旋挖施工时泥层打滑分析
我们在进行旋挖钻进时，总会遇到对淤泥地层的施工，那么在对泥层施工时出现打滑现象的原因在哪呢？怎样解决泥层打滑问题呢？下面我们就来分析一下旋挖钻机泥层打滑问题：
一、打滑现象
此时掉下的渣土已失去实土原有的整体性，所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙完全压实，当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。此时形成三层，第一层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土既∶夹层，第三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，小型旋挖钻机，钻杆旋转又无阻力→无反作用力→无摩擦力→无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。
二、预防打滑
打滑现象是可以克服的，首先结合显示器上的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转。
三、打滑处理
(1)即使出现打滑现象也可以处理，二次下钻后，首先通过显示器上的数据来确定掉下渣土的厚度，之后要看掉下的地质的软硬度，如果掉下的泥土很多，而且又是硬胶泥，那就换个比桩径小一些的钻斗来解决打滑，由于小直径钻斗与孔壁之间有较大的间隙，掉下的泥土在钻杆钻斗重量和加压力的作用下，通过钻斗与孔壁的间隙被挤压到旁边，小直径钻斗接触到实土便能正常钻进，当小钻斗提升后，被挤压到旁边的虚土掉入小直径的孔内，没有掉入小孔内的渣土被二次下钻后的大直径钻斗挤压到小孔内，从而大直径钻斗可以正常钻进。
(2)如果掉下的渣土是软泥，可压缩性好，那就无须换钻斗，反复操纵加压及动力头反转正转，由于动力头与钻杆之间具有间隙，每节钻杆与钻杆之间也具有间隙，虽然此时钻进打滑，但钻杆和钻斗自身重量是具有阻力的，所以快速地反转正转钻杆，利用间隙便能产生冲击力，旋挖钻机动力头，冲击力遇到钻杆钻斗自身的重量便能产生阻力，有了阻力就有反作用力，有了反作用力就具有摩擦，这时便能把加压力瞬间传递到夹层的虚土上，来压缩掉下的渣土，让渣土从钻斗与孔壁之间的缝隙挤压上来，以及进入钻斗一部分，直到斗齿接触到实土正常钻进为止，一定记住反转正转时，加压在前才能把加压力瞬间传递。
四、斗底关闭
旋挖钻机使用磨阻杆钻进水桩泥层时，要注意每斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳，便在钻斗进渣口处与斗齿的前方堆积，当堆积的泥土达到一定量后，斗齿的前方便形成一大块泥土，与斗齿的高度相等，并形成一体！此时的斗齿已失去切削作用，在泥浆或水的润滑作用下，钻斗无法继续钻进，因此∶当反转关闭斗底时，此时的斗底已无任何阻力，所以斗底会与钻斗一起反转而无法关闭。
五、渣土掉出
反转之后便提升主卷，当钻斗在泥浆或水中上提时，由于泥浆或水有一定的阻力，这种阻力会对钻斗内的渣土产生一种向下的力，由于钻斗的钻筒呈锥形，旋挖进尺过快导致钻斗内部的渣土挤压的不够密实，主卷提升过快等，导致斗内渣土掉出！因此并不是每次斗底未关闭渣土都能掉出…
旋挖钻机的结构特点以及技术进步
从第.一台旋挖钻机问世到现在已经几十个年头，旋挖钻机价格，经历了很多次的更新换代，旋挖钻机的生产技术也越来越成熟，更加适用于各种地形地质的施工。我国旋挖钻机的生产研发也有几十个年头，我国自主品牌的旋挖钻机也逐步替代国外的产品，生产出来的设备也越来越先进，下面我们就来讲讲我国自主旋挖钻机的结构特点以及进步。
首先我们先看一下旋挖钻机的底盘，我们恒辉生产的生产的小型旋挖钻机底盘可分为履带专用底盘和轮式底盘，履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外观美观但造价高，轮式相对价格便宜。钻杆是旋挖机的关键部件，我们恒辉生产的旋挖机分为方杆和机锁杆两种，机锁杆适用于钻进硬岩层，对操作的要求高，价格也贵一些，方杆的在软土层钻进效率高，但不适于硬层钻进，价格便宜。动力头有液压传动、点击传动、发动机传动，洛阳旋挖钻机，无论哪种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。电子控制技术方面，在90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能知道主泵最.佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最.大功率。
目前我国旋挖钻机在技术方面还有待提高，我们恒辉旋挖钻机厂家一直在努力研发新型设备，我们从客户实际需求出发，研制生产最适合客户的小型旋挖钻机。我们还经常与大型旋挖钻机厂家进项交流学习，时刻都在进步。
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