(5)裂纹裂纹存在于焊缝或热影响区内部或表面，主要是由于环境温度过低、焊接冷却速度过快或焊接过程中存在外力以及原料化学残分不理想等因素而造成的。裂纹是最尖锐的一种缺口，其缺口根部曲率半径接近于零，有明显的应力集中。当应力水平尖锐且超过缺口根部的强度极限时，裂纹就会扩展，甚至贯穿整个截面而造成管线管失效。裂纹还会加剧管线管的疲劳破坏和应力腐蚀破坏，因此是管线管中危害极大的一种工艺缺陷。在钢管生产中是必须避免的。
成型所致裂纹产生的主要原因是应力的作用，钢管焊接冷裂纹决定于焊接时所处的应力状态，甚至在某些情况下，应力状态还起决定性作用。管线钢焊接过程中的应力有不同的来源，麟游县钢管机，包括不均匀加热及冷却过程中产生的热应力；金属相变时产生的组织应力。在此情况下产生的裂纹主要体现为结晶裂纹状态，通过调整焊接状态比较有效。下面重点分析由自身拘束条件所致应力和焊接工艺所致附加应力造成的裂纹。
①在生产过程中由于内压辊压下量不足，导致带钢变形不足可能造成裂纹。
②由于带钢变形不均匀而产生的裂纹。
③焊垫辊升得过高或辊型不当都有可能造成裂纹的产生。
④原料存在硬弯及局部硬度不均匀也可能引起裂纹，此种情况通常伴随着错边的产生。
⑤成型过程中受力状态发生变化所致裂纹。
⑥由于带钢工作宽度变化，后桥角度偏大，成型缝过紧也可能造成裂纹。
⑦由于螺旋埋弧焊管内、外焊缝都是在钢管作螺旋状运动过程中同时进行焊接的，不锈钢管机械，内焊通常采用—F坡”焊，内焊缝的熔池无法实现在水平位置凝固，冷拔无缝钢管机组，只能在有坡度的内表面凝固，加之焊接速度比较快，钢管的液态熔池金属必须在运动的钢管上完成结晶过程，使焊缝成型条件恶化可能产生裂纹。
⑧外焊裂纹是厚壁螺旋埋弧焊管的特有缺陷。其产生主要原因是成型系数不合适，而造成成型系数不合适的原因主要是外焊坡口及坡口宽度不合适。
⑨钢的化学成分、淬硬倾向及钢中的氢含量也是导致焊接过程中产生冷裂纹的重要原因。
矫平机是在制作产品时，在产品进行拆卷后，无缝钢管机，将想要成弧形的钢带使用矫平机进行矫平!
冷弯型钢中建议使用的带钢矫平机有五三种：辊式、七辊式和九辊式。开口冷弯型钢大多用的是五辊式的，闭口冷弯型钢大多数用的是七辊式。中小型焊管机组上正常用的是五辊或七辊式矫平机，某些使用薄钢带的焊管机组能够不设置矫平机。
也能够把钢带快速输送至活套贮存。当然受到反复的弹性塑性带钢矫平机全是辊式的，带钢通过辊式矫平机的两列辊子之间时弯曲而得到矫平，反复弯曲循环次数越多，那么矫平过程就越平稳的进行，矫平的质量就越高。
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