干燥装备节能升级势在必行
干燥是我国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。作为干燥设备制造企业，虽然本身的能源消耗和资源消耗占据比例很小，但面对严峻的能源与环保挑战，企业普遍认为应当担负起为化工行业提供节能环保产品的使命。特别是在目前传统市场需求不旺，用户对节能减排干燥装置需求加大的情况下，推广节能型干燥技术势在必行。这是记者从10月12～14日在江苏常州举行的第十四届全国干燥技术交流会上获得的消息。
据了解，自上世纪80年代初开始，30年间，我国工业干燥技术发展迅速，压力式喷雾干燥机，产品品种由十几种发展到目前的60多种，商业干燥机从零发展到每年可提供2万～3万台，一些大型国产干燥设备已替代进口设备装备国内化工企业。但业内人士普遍认为，在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。“目前中国的干燥能耗占整个工业总能耗的比例几乎比英国高出1倍，未来企业应进一步谋求节能技术升级。”一位与会专家对记者说。
业内专家又推荐了哪些节能技术?石家庄工大化工设备有限公司是干燥设备行业的领军企业之一，该公司总经理张继军首先推荐传导性干燥技术：“从能源利用率来看，传导性干燥方式比对流型干燥方式平均节能20%～50%，环保性能也较好，应大力推广。”
据张继军介绍，对于采用传导干燥技术的盘式干燥机、桨叶干燥机、蒸汽管回转筒干燥机、真空带式干燥机和管束干燥机等设备，目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式干燥机，国内已能生产最.大直径3米、最.大面积180平方米的大型设备，石家庄工大还在进行直径5米以上的更大型化和机电一体化设备的开发工作;蒸汽管回转筒干燥机已有直径4.2米以下的各种型号产品，100万吨/年PTA干燥项目、330吨/时和400吨/时煤调湿大型装置都已经实现了国产化。
国内企业正加快研究真空干燥技术 助力绿色生产
干燥设备广泛应用于食品加工、制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了更高的技术要求。
虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距，但是正在逐渐建立起国产设备的优势，基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流，国内行业必须大幅提升技术水平，提高干燥效率，降低能耗，为实现绿色生产贡献自己的力量。
目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥设备“绿色”优点，日喀则干燥机，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。
在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，直线振动流化床干燥机，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
业内人士指出，国内企业已经加快研究真空干燥技术，某些企业还取得了突破性的进展，一定程度上降低了能耗，减轻了污染，为社会带来了更多的效益和价值，为实现绿色生产贡献作出贡献。
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