混流泵叶片优化基础常识
在保证混流泵效率和扬程的前提下，混流泵安装，为了最.大限度地提高混流泵空化性能，利用基于正压流体状态方程的空化模型，开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理，泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。 针对这一问题，增加混流泵的叶片数目为7片，并以效率和扬程作为目标函数，对7叶片混流泵叶片进口边形状、叶片前缘厚度以及叶片厚度变化规律进行了优化设计.混流泵优化前后3种不同叶片结构方案的空化性能对比分析结果表明：混流泵叶片进口边适当向进口方向延伸，叶片进口边前缘减薄，以及改变叶片厚度的变化规律，将使混流泵的临界空化余量大大降低.优化设计后的混流泵效率为90.857%，扬程为163.86m，优化后的临界空化余量为28.64m，福州混流泵，相比优化前降低了45%，有效地改善了混流泵在设计工况下的空化性能，为今后该类高温高压混流泵的设计和优化提供了方向。 混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点，可作为核反应堆冷却剂用泵.然而，由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求，在核主泵设计阶段，掌握泵结构对空化性能的影响规律，提高泵的抗空化能力至关重要.目前，国内外研究者主要采用CFD方法，基于不同的空化模型，研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系，但是，涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。
有大多数人对于混流泵并不是很了解，混流泵、离心泵、轴流泵都是常用的泵，常常会混淆，今天就和大家介绍一下混流泵的基本常识与类型。
混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵，就其工作原理来说，它是靠叶轮旋转对液体产生轴向推力和离心力的双重作用来工作的。液体沿轴向流入叶轮，以斜向流的形式流出叶轮，因此混流泵也称斜式泵。
混流泵的特点是流量比离心泵大，但较轴流泵小；扬程比离心泵低，但较轴流泵高；混流泵的效率高而且效率区较宽；流量变化时，轴功率变化较小，混流泵构造，动力机可经常处于满载运行；抗汽蚀性能较好，运行平稳，工作范围广，在需要小流量的场合可连续运转；中、小型卧式混流栗，结构简单，质量轻，使用维修方便。它兼有离心泵和轴流栗两方面的优点，是一种较为理想的泵型。混流泵根据其压水室的不同， 通常可分为蜗壳式和导叶式两种。
蜗壳式混流泵有卧式和立式两种。中、小型泵多为卧式，立式用于大型栗。卧式蜗壳式混流泵的结构与单级单吸离心栗相似。只是其叶轮形状不同，混流泵叶片出口边是倾斜的，叶片数较少，8寸混流泵，流道宽阔。混流泵的流量一般较离心泵大，其蜗壳体也较大，为了支承稳固，泵的基础地脚座一般均设在泵体下面，轴承体靠泵体支承。此外，卧式蜗壳式混流泵的密封形式常采用平面密封（又称轴向密封），即以叶轮上的轴向端面与泵盖上的相应密封面进行密封。装配时在蜗壳体与栗盖或轴承体间垫纸，当轴向间隙增大后，可拿去纸垫或在叶轮的后盖板轮毂端面加铜垫片以减小缝隙。
导叶式混流泵有立式和卧式两种，其结构与轴流泵很相似。按叶片角度调节方式也可分为固定式、半调节式与全调I式：与蜗壳式混流泵比较，它的径向尺寸较小，但水力性能稍差。卧式导叶式混流泵的泵体为水平中开式，安装、维修都较方便。
