有机玻璃超精磨加工零件技术要求在有机玻璃套简整个表面上均匀分布直径为0.02mm网络黑点，并且点与点上下左右之间距离为0.02mm，玻璃工艺品厂，印刷时采用光源放在有机玻璃套筒中间，利用感光原理进行印刷，因此对有机玻璃表面，要求透光性好，表面无拉毛、划伤和苍蝇迹。原加工工艺为：有机玻璃套筒整体浇铸→上闷头粗磨→压网点→喷黑处理→精磨。根据原加工工艺要求，首先安装闷头，闷头外圆与有机玻璃套简内孔采用过盈配合，过盈量0.05－0.07mm，加工时，选用高精度外圆磨床，其磨削直径320mm，更主要的是机床精度高，工作运行平衡，振动性小。
1.压模法 将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了。
2.砂模铸造 将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3.胚心成形
最早用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外图绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4.灯炬热塑
以小型喷枪或灯炬加热，帮又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、线绕等技巧，连续组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。
5.吹制
起源于西元元年罗马帝国，到现在仍是玻璃技术中最重要，应用最广，大型玻璃工艺品，变化最多的制作法。吹制多以窗口为主，水晶玻璃工艺品，过程是指以吹管沾取熔融玻璃膏，吹气形成小泡，再运用工具加以热塑造型，再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作，敲下作品徐冷。
6.脱腊铸造法
用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温，在高温下玻璃慢慢流入模内成型，沛县玻璃工艺品，放臵在熔炉中脱腊，徐冷拆除石膏模，再进行研磨刨光加工完成。
7.粉末铸造法 将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。
8.炉内加温设计法 是在750度~850度之间加温制作的技法。
9.热塑熔合 将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其他技法加以变化。
10.烤弯 将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型。
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