环氧树脂层压管卷绕法成型工艺
制造环氧树脂管材和棒材与环氧树脂层合板材成型相同，也是以干燥的附胶底材为原料。使用的附胶材料主要是用酚醛树脂或酚醛环氧树脂浸渍的平纹玻璃布和纸张，只有在个别情况下才能使用浸有相同树脂的棉布。管材和棒材都是卷绕方法成型的。
用卷绕法成型管材时，先在管芯上涂脱模剂。脱模剂可用凡士林、沥青、石蜡按质量比1.5:1:1经混熔和冷却后制成。使用时，应用松节油稀释成糊状物。涂有脱模剂的管芯须包上一段附胶材料作为底片，然后放在两个支承轴之间并放下压辊将管芯压紧。将绕上卷绕机的附胶材料拉直使其与底片一端搭接，随后慢速卷绕，正常后可加快速度。
卷绕中，环氧板回收，附胶材料通过张力辊和导向辊进入已加热的前支架辊上，苍溪县环氧板，受热变粘后再绕到包好底片的管芯上，张力辊给卷绕的附胶材料以一定张力，一方面是使卷绕紧密，另一方面则可借助摩擦力作用而使管芯转动。前支承辊的温度必须严格控制，环氧板批发，温度过高时容易使树脂流淌，过低时就不能保证良好的粘接性。
卷绕酚醛管时可控制在80-120℃。当卷绕到规定厚度时，割断胶布，将卷好的管坯连同管芯一起从卷管机上取下，送如烘箱固化处理。制造酚醛卷绕管时，若壁厚小于6mm，可放入80-100℃烘箱内，然后加热至170℃使其固化2h即可。固化完全，从烘箱取出，在室温下自然冷却，最后从管芯上脱下管材。
制造棒材工艺与管材工艺基本相同。不同之处是卷绕初期使用更细的芯棒，卷制正常后便可抽出芯棒卷制即可层压成型的管材和棒材经机加后可制成各种机械零部件(如轴环、轴套、垫圈等)，也可直接用作绝缘套管、化工输液管道等。
环氧板生产的过程中会出现哪些缺陷
环氧板在电子电器行业中有着非常重要的应用，可以用来制作成开关、绝缘零部件、支撑零部件等。环氧板生产的过程不算复杂，但也不容小视，处理不好的话也会出现很多问题。下面就来说一下生产中常遇到的一些问题，给大家提个醒。推荐阅读：环氧板生产过程出现气泡怎么办
1、汽包。出现汽包的原因有好几个。可能是基材和树脂没有充分粘合，环氧板成分，里面含有空气。也可能是压制版上有砂眼或划痕，被压制版无法受到相应的压力，空气无法全部排除，产生气泡。
2、凹坑。出现凹坑的原因是在压制的时候纤维粒、灰尘或较硬的东西掉落到板面上。它对质量的影响使很大，严重的话可能会导致电子产品的短路。
3、氧化。环氧板里面含有氧分子，如果储存不当，可能会出现大面积氧化的现象，这样的板子是不能投入到使用中去的。所以在储存的时候要控制好环境的湿度和温度。另外，生产的时候操作不当也可能造成板子的氧化。
4、厚度偏差。质量过关的环氧板每一部分的厚度应该使一样的。但由于工艺的问题，例如涂胶不均匀，可能会出现厚度偏差。
上面几个是最常见的问题，另外在加工的时候还会产生一些问题，例如叠板不当造成板材褶皱，树脂含量过多导致滑板等。要解决这些问题也不难，主要是细心，仔细完成每一个步骤，避免出错。如果还是产生问题了，那就要经验来帮忙了，找准问题的关键原因，然后解决。
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