涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题，在涂料制作过程中，五金自动涂装线，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。
二、涂装流水线涂装过程中的原因：
1.被涂物表面处理不干净，五金粉末涂装设备，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。
2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，uv涂装生产线，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.更换涂料品种时，涂装，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干。扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分；涂料受潮严重；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。
A. 金属表面涂装前处理系列：
1. 钢铁涂装前处理系列：除油系列，除锈系列，磷化系列（常温磷化，中温终处理磷化，电泳磷化等）
2. 铝材涂装前处理系列：除油系列，皮膜系列（含铬、不含铬）
3. 其它金属前处理系列：铜抛光、铜钝化、不锈钢清洗剂
4. 金属特殊处理系列：常温发黑
B. 电镀设备系列及电镀添加剂系列：
1. 电镀设备系列：
根据可户要求设计制造安装电镀设备
2. 电镀添加剂系列：钾盐光亮剂（A、B组份）、蓝白钝化剂（三价铬、六价铬）、彩色钝化剂、电解粉
C. 水处理工程系列：
1. 水处理工程：根据客户要求、设计、制造、安装
2. 相关配套药剂
五金粉末涂装设备|涂装|天坤涂装设备由扬州天坤涂装设备有限公司提供。扬州天坤涂装设备有限公司（www.yztktz.com.cn）实力雄厚，信誉可靠，在江苏 扬州 的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领天坤涂装设备和您携手步入辉煌，共创美好未来！
