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筒体加工过程中的控制要点   ①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,网带输送线型号,打表找正,网带输送线供应,精度应小于0.5mm;   ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;   ③检测滚筒的最-小壁厚...


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筒体加工过程中的控制要点

   ①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,网带输送线型号,打表找正,网带输送线供应,精度应小于0.5mm;

   ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;

   ③检测滚筒的最-小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,最-小值大于最-小壁厚,网带输送线品牌,差值小于规定的壁厚差。





我国张紧装置的发展历程,大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段。全自动张紧主要指液压自控张紧装置,可大大延长输送带的使用寿命。

   当前国内许多行业仍然大量使用机械和半自动张紧装置,但由于这两种张紧形式存在的种种弊端,近年来市场需求逐步以液压自控张紧装置为主。从整个张紧装置的市场销售情况来看,2011年我国张紧装置市场销售额达到16.46亿元,较2007年增加了1.09倍。预计到2015年销售量将达到9.7万套,销售额将达到34.44亿元。此外,性能良好的制动装置是保证倾角式皮带输送机可靠正常运行及平稳柔性停车的关键部件。





包装纸箱的表面平整和结构牢固

   瓦楞纸输送线生产纸箱的要求是品质牢固,密度高,伸缩几何稳定,表面不敏感,在漫长的应用中传递依然能持续完整,网带输送线,从而不会被残余粘合剂和其它物品所污染,同时优质的瓦楞纸输送线还能保障包装纸箱不脱线,不会凹凸不平不起层,如此粘合后的瓦楞纸板就会平整匀称更加完美,为防止生产时出现瓦楞有水泡等不良结果。从这个方面来考虑,棉织输送线和针刺输送线就各有擅长了,针刺带主要为合成化纤经针刺工艺生产成形,使用初期表面平整、柔和,有利于表面与纸板的接触亲和性,但是针刺带的弱点是表面太敏感,易脱线、起层和易受到污染并难以清理保养,耐磨性也不够强,伸缩几何不够稳定。而高速棉织输送线主要由棉纤维和合成纤维编织而成并加强高密度,这样就保证了品质坚固和带面平整,从而明显提高耐磨性和长期热稳定性。




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