喷雾干燥设备发展方向
近几年来，我国制药行业得到了长远的发展。GMP的药品规范中明文规定，所有制药设备都必须符合GMP生产要求，必须做到该设备能原位清洗和原位灭.菌。设备在运转过程中要做到对药品绝无二次污染。
针对这一要求，某公司对低能耗无菌喷雾干燥设备采用正压式干燥过程。进入塔内的热空气中0.5u的尘粒不超过10个/升。工作温度可以为0--150℃，采用三流式喷嘴。汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作要求。由于汽雾接触良好，干燥时间短，流化床干燥机，干燥强度可达到7公斤(水)/m3?时左右。
为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，根据国外的技术资料，在2000年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序，同时替代过滤及干燥设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
在过滤阶段，使结晶体和母液分离，在加压式真空条件下进行操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼更为平整和压实，使固液分离效果更好。在容器内设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，使滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料，石家庄干燥机，打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
为了使药品在加工过程中减少设备的投入和设备工序，公司在双锥的基础上研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，使锥体旋转180℃。
在该锥体的一端设计有过滤烧结网装置。接上抽滤口后抽滤母液，由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料(同双锥)，一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强，综合了罐式三合一和双锥的优点。
组合干燥技术也是专家集中推荐的节能技术。所谓组合干燥，就是将两种或两种以上的干燥器联接起来，使组合装置在干燥过程中兼有不同形式干燥器的性能，达到用单一的干燥器所不能达到的目的，因而较单一干燥器能更好地节约能源。
张继军告诉记者，实践证明通过控制被干燥物料的含水率，可显著提高热效率，达到节能效果。他因此提出业内应提倡物料水分分段干燥的组合型干燥方式，如喷雾干燥机与振动流化床干燥机组合、桨叶干燥机与对流干燥机组合、桨叶干燥机与盘式干燥机组合等。
对此，常州一步干燥设备有限公司董事长查国才持有相同观点。他表示，我国干燥技术与国外相比还存在一定差距，主要表现之一就是节能技术尚不完善。“我国目前的组合干燥设备还不是很多，但是在国外的文献中已经能够经常见到，而且组合的形式也是多种多样的。在我国推广组合干燥技术，能够很好地解决节能问题，这将成为今后国内干燥设备的发展趋势。”查国才说。
查国才还以一步干燥设备有限公司研发的喷雾干燥器与微波干燥器组合为例，向记者阐述了组合干燥的节能原理：在干燥过程的前期阶段采用喷雾热空气对流干燥，既能降低成本费用，又可以达到预期的干燥效果。但是，在干燥过程的后期阶段，普通喷雾干燥的干燥速率显著降低，难以对物料进行进一步干燥，而微波干燥仍能保持较高的干燥速率。因此，实验型喷雾干燥机，在干燥过程的后期阶段采用微波干燥就可以提高能源利用效率，达到节能降耗的目的。
此外，用太阳能、生物质能作为干燥热源的方式也被业内人士所提及。专家告诉记者，国外已经开始大力发展绿色干燥，进行技术节能干燥，如用太阳能、风能、水能新型能源进行干燥。比如，日本金子干燥公司开发的新型太阳能稻谷干燥系统为温室型太阳能干燥系统，将几种传热形式综合应用，使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备能源利用更加合理。与会专家提出，国内干燥行业应对此提高重视程度，在这一领域进行积极有效的探索。
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