影响柔性石墨板性能的因素
柔性石墨板产品性能，石墨毡，受许多因素影响。从原材料的质量到生产工艺的各个环节，都有重要的影响。柔韧性的优劣取决于膨胀的程度，而膨胀的程度又取决插层化合物生成 反应的完全程度和膨胀温度的高低。
一、石墨原料纯度和粒度的影响
石墨板化学处理时，化学反应在石墨片的边缘和层的中间同时进行。如果石墨不纯，含有杂质时，将出现晶格缺陷和位错，产生边缘区域扩大，保温石墨毡，活性点增加，促使边缘反应加快，这虽有利于边缘化合物的生成，却影响到插层化合物的生成，并破坏层状晶格，使晶格变得紊乱而不规整，进而使化学物质向层间扩散的速度和深度，深层里插层化合物的生成都受到阻碍和限制，从而影响膨胀程度的提高。
因此要求石墨杂质含量必须在规定的范围内。尤其是颗粒状杂质绝.对不许存在，石墨碳毡厂家，否则在压制过程会切断石墨鱗片，使成型 材料质量降低。
石墨颗粒度大小对柔性石墨板生产也有很大影响。颗粒大，比表面积小，参加化学反应面积相应也小。相反，颗粒小其比表面积大，参与化学反应面积就大。从化学物质侵入难易看，颗粒大必然使石墨鳞片叠层厚，层间隙深，化学物质难于进入每一层，更难于在层间隙扩散到深部。这对膨胀程度影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过大，边缘 反应占优势，也不利于插层化合物生成。所以石墨颗粒过大或过小都不好。
在相同的条件下，用不同粒度级别的石墨，制得的柔性石墨松散密度和粒度的关系， 如图2-6所示。曲线中表明30目的粒级松散密度最.小，说明膨胀效果最.好。但实际生产表明，使用的石墨粒度范围为-30目到+ 100目，高温石墨毡，效果都比较理想。石墨粒度的影响， 还体现在配料的粒度组成不可太宽，即最.大颗粒和最.小颗粒直径差不可太大。粒度组成均匀，加工效果才比较好。
二、化学处理的影响
化学处理的目的是生成插层化合物，避免或控制生成边缘化合物。为达到这一目 的，对氧化剂的选择，显得特别重要。
用于原子能工业和国防工业
石墨具有良好的中子减速性能，最早作为减速剂用于原子反应堆中。“铀—石墨'反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定、耐腐蚀的性能。石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个ppm ( ppm 为百万分之一)，特别是其中硼的含量应小于0.5 ppm。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
作防垢防锈材料
石墨能防止锅炉结垢。有试验表明，在水中加入一定量的石墨粉，能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、 管道上可以防腐和防锈。
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