2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备的科技含量初显出主导作用。
目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，干燥机厂家，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。
比较典型的是兰州瑞德干燥技术有限公司，其在大型设备方面的生产实力很强，目前在国内基本已无出其右；山东天力背靠山东省科学院能源所，振动流化床干燥机，有着强大的技术支持，又十分强调对大型设备的研发，根据行业需求开发的大型专业成套处理设备2004年以来创下了不俗的经济效益；无锡林洲干燥设备厂与大连理工大学、中国林科院等大专院校、科研单位联合研发的喷雾干燥技术，冷冻式空气干燥机，不仅赢得了国内市场青睐，结束了我国过去喷雾干燥机械单纯依靠进口的局面，而且还打入了国际市场。
市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。应该说，这是我国干燥设备做大做强的必由之路。
目前，国内干燥设备科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内干燥设备行业一直有今日观察□丛林今日观察这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%～8%，产品档次普遍偏低、雷同。
但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的领袖型企业，也许指日可待了。
此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前我国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内我国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。
组合干燥技术也是专家集中推荐的节能技术。所谓组合干燥，就是将两种或两种以上的干燥器联接起来，使组合装置在干燥过程中兼有不同形式干燥器的性能，达到用单一的干燥器所不能达到的目的，因而较单一干燥器能更好地节约能源。
张继军告诉记者，实践证明通过控制被干燥物料的含水率，可显著提高热效率，达到节能效果。他因此提出业内应提倡物料水分分段干燥的组合型干燥方式，如喷雾干燥机与振动流化床干燥机组合、桨叶干燥机与对流干燥机组合、桨叶干燥机与盘式干燥机组合等。
对此，常州一步干燥设备有限公司董事长查国才持有相同观点。他表示，我国干燥技术与国外相比还存在一定差距，干燥机，主要表现之一就是节能技术尚不完善。“我国目前的组合干燥设备还不是很多，但是在国外的文献中已经能够经常见到，而且组合的形式也是多种多样的。在我国推广组合干燥技术，能够很好地解决节能问题，这将成为今后国内干燥设备的发展趋势。”查国才说。
查国才还以一步干燥设备有限公司研发的喷雾干燥器与微波干燥器组合为例，向记者阐述了组合干燥的节能原理：在干燥过程的前期阶段采用喷雾热空气对流干燥，既能降低成本费用，又可以达到预期的干燥效果。但是，在干燥过程的后期阶段，普通喷雾干燥的干燥速率显著降低，难以对物料进行进一步干燥，而微波干燥仍能保持较高的干燥速率。因此，在干燥过程的后期阶段采用微波干燥就可以提高能源利用效率，达到节能降耗的目的。
此外，用太阳能、生物质能作为干燥热源的方式也被业内人士所提及。专家告诉记者，国外已经开始大力发展绿色干燥，进行技术节能干燥，如用太阳能、风能、水能新型能源进行干燥。比如，日本金子干燥公司开发的新型太阳能稻谷干燥系统为温室型太阳能干燥系统，将几种传热形式综合应用，使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备能源利用更加合理。与会专家提出，国内干燥行业应对此提高重视程度，在这一领域进行积极有效的探索。
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