涂装设备有哪些注意事项
1.涂装设备前先检查工具与工作环境:空气压缩机内的水份，油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。
2.表面干净:施喷表面一定要用水洗干净，有油质，涂装设备，蜡质要用出有剂出油，新焊接或除铁锈后的金属表面要用——涂装设备要用环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。
3.正确的涂装设备砂磨方法:使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。
4.用高品质稀释剂:对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，油漆可发挥最.高质量，使用廉价的稀释剂可节省数元，但将付出更多时间与精力;使用高品质稀释剂，工作将会涂装设备使用更顺手。
5.硬化剂及稀释剂的两要正确:硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。
6.涂装设备要有良好的底漆:不管喷涂、纯色烤漆、银底烤漆，应该使用品质良好，以增加附着性、光泽度。
7.搅拌要均匀:不管哪一种漆，哪一厂家，搅拌均匀是最重要的，尤其是含有银粉的。
8.涂装设备的空气压力要适当:枪嘴压力保持在40—50镑时最为理想，太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。
9.正确的涂装设备喷涂方法应遵照产品使用说明书:保持喷枪与物件距离在15—20公分，每次喷涂间隔5—10分钟，每一种产品有不同的施工说明，例如：硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，不粘漆涂装设备，避免上述问题的产生。
二、涂装流水线涂装过程中的原因：
1.被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净彻底。
2.被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
3.表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
4.更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干。扰，易使涂装产生缩孔，前处理涂装设备厂家，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。
另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含 有的油分，水分；涂料受潮严重；涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室，烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。
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