生物质颗粒燃烧机之颗粒燃烧
生物质燃料的燃烧过程可分作：预热，干燥(水分蒸发)，挥发分析出和焦炭(固定碳)燃烧等阶段。当生物质颗粒送进炉膛后，用火种引燃颗粒，温度逐渐升高，家用取暖炉生产厂家，颗粒中水分首先蒸发而干燥。干燥的颗粒吸热增温发生分解，析出挥发气体与空气混合，形成具有一定浓度的氧气与挥发物的混合物，当温度和浓度两个条件都已具备，家用取暖炉子哪家，挥发物首先着火燃烧，并为其后的焦炭燃烧准备了条件。颗粒表面燃烧所放出的热能逐渐积聚，家用取暖炉子，通过传导和辐射向颗粒内层扩散，从而使内层挥发物析出，继续与氧混合燃烧，并放出大量的热量。此时颗粒中剩下的焦炭被挥发物包围着，炉膛中的氧不易接触到焦炭表面，焦炭难以燃烧，不断产生灰分，把剩余的焦炭包裹，妨碍它继续燃烧。所以在设计生物质颗粒燃烧机就要考虑到生物质燃料燃烧的这一特点。
生物质燃烧设备高温腐蚀相关问题
由于生物质中碱金属等相关无机杂质的存在，生物质燃烧过程中的高温腐蚀始终是相关设备设计和运行的一个重大威胁。在现代燃煤先进蒸汽发电锅炉的参数已经突破临界点，向超临界、超超临界发展的背景下，生物质燃烧机组的最高参数却被限制在高温高压的范围内，蔚县家用取暖炉，大大遏制了机组效率的提升，这其中主要的限制因素就是生物质燃烧中的高温腐蚀问题。
在丹麦的生物质燃烧技术方案中，为了将高温腐蚀速度控制在合理范围，生物质锅炉炉内高温过热器管的金属温度必须控制在580℃以下［1］，要采用高参数进一步提升电厂效率就需要采用昂贵而非常规的复合材料受热面或者与其他燃煤锅炉组成串联运行由燃煤锅炉完成高温过热，从而大大增加了系统的复杂性和成本。
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