生物质颗粒燃烧机之颗粒燃烧
生物质燃料的燃烧过程可分作：预热，干燥(水分蒸发)，挥发分析出和焦炭(固定碳)燃烧等阶段。当生物质颗粒送进炉膛后，用火种引燃颗粒，温度逐渐升高，颗粒中水分首先蒸发而干燥。干燥的颗粒吸热增温发生分解，析出挥发气体与空气混合，形成具有一定浓度的氧气与挥发物的混合物，当温度和浓度两个条件都已具备，挥发物首先着火燃烧，并为其后的焦炭燃烧准备了条件。颗粒表面燃烧所放出的热能逐渐积聚，通过传导和辐射向颗粒内层扩散，从而使内层挥发物析出，继续与氧混合燃烧，并放出大量的热量。此时颗粒中剩下的焦炭被挥发物包围着，炉膛中的氧不易接触到焦炭表面，焦炭难以燃烧，不断产生灰分，把剩余的焦炭包裹，妨碍它继续燃烧。所以在设计生物质颗粒燃烧机就要考虑到生物质燃料燃烧的这一特点。
生物质燃料的锅炉能效高
专家介绍，生物质燃料是一种用秸秆、稻草等茎状农作物加工而成的清洁燃料。该燃料不仅能充分燃烧，而且实现了二氧化硫的零排放，使用该类燃料的锅炉热效率基本能达到目标值。目前，全市已有10余家企业的锅炉开始使用这种清洁燃料。“相比用油作燃料，生物质燃料能让每台锅炉年节标煤500吨，公司每年起码能省下1000万元。”宁波大千纺织品有限公司工程师余文青说。
我市现有使用工业锅炉的企业4000家，启东生物颗粒燃烧机，总体热效率在60％到65％之间。按市政府有关部署，2010年底前完成对541台4吨／小时及以上在用工业锅炉的全面“体检”，按照现有数据分析结果推算，这些锅炉中约有90％未达到目标值。专家测算，如果这将近500台锅炉的热效率都达到目标值，相当于每年节约原煤近10万吨。
近年来，质监部门通过冷凝水回收、余热利用、水处理达标、智能化煤粉燃烧、空气过剩系数调整等锅炉改造技术，帮助企业节能减排，去年改造锅炉58台，报废89台，生物颗粒燃烧机厂，淘汰9台。下一步的节能减排方向是在中心城区淘汰燃煤（油）工业锅炉，生物颗粒燃烧机，采用电热联产集中供热、用天然气等清洁能源作为锅炉燃料，尚未具备上述条件的可将生物质作为燃料替代，抓紧督促企业落实锅炉节能改造。
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