生物质燃烧机帮助涂装节能
2）送风量的合理使用
为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装设备生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，生物颗粒燃烧机厂，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。近几年来，新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，减少了空调装置中新鲜空气的吸入量，从而节省了能源消耗。例如：从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区；从喷漆室检查区排出的空气或者将凉干区中部分排出的空气经循环过滤装置，在送到凉干区，然后排到厂房外面。通过合理的利用循环空气，即保证了送入空气的质量，又减少了一部分吸入的新鲜空气量。
另外新型的前处理设备自动喷涂机两边的侧喷机的机体移到喷漆室外侧，使自动喷涂区的宽度有所减小。这种区域体积的缩小也减少了相当部分的送风量，减少了能源消耗量。现在国内外现代化先进的涂装车间的自动喷涂作业工序，已采用了这样结构形式的自动涂装机和喷漆室。
生物质燃料的锅炉能效高
专家介绍，生物质燃料是一种用秸秆、稻草等茎状农作物加工而成的清洁燃料。该燃料不仅能充分燃烧，而且实现了二氧化硫的零排放，使用该类燃料的锅炉热效率基本能达到目标值。目前，全市已有10余家企业的锅炉开始使用这种清洁燃料。“相比用油作燃料，生物质燃料能让每台锅炉年节标煤500吨，生物颗粒燃烧机厂家，公司每年起码能省下1000万元。”宁波大千纺织品有限公司工程师余文青说。
我市现有使用工业锅炉的企业4000家，总体热效率在60％到65％之间。按市政府有关部署，2010年底前完成对541台4吨／小时及以上在用工业锅炉的全面“体检”，按照现有数据分析结果推算，这些锅炉中约有90％未达到目标值。专家测算，如果这将近500台锅炉的热效率都达到目标值，相当于每年节约原煤近10万吨。
近年来，质监部门通过冷凝水回收、余热利用、水处理达标、智能化煤粉燃烧、空气过剩系数调整等锅炉改造技术，灌云生物颗粒燃烧机，帮助企业节能减排，生物颗粒燃烧机图片，去年改造锅炉58台，报废89台，淘汰9台。下一步的节能减排方向是在中心城区淘汰燃煤（油）工业锅炉，采用电热联产集中供热、用天然气等清洁能源作为锅炉燃料，尚未具备上述条件的可将生物质作为燃料替代，抓紧督促企业落实锅炉节能改造。
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