D-410环氧树脂液态活性增韧剂应用技术：
1．D-410环氧树脂液态活性增韧剂可适用于双酚A环氧树脂，酚醛型环氧树脂，双酚F和双酚S环氧树脂等各类环氧树脂，环氧板加工，以及酸酐类、胺类、咪唑类固化剂等均有极好的相溶性；它的加入可降低配方体系的粘度，并使固化产物具有极为明显的增韧抗开裂效果。
2．D-410环氧树脂液态活性增韧剂适用于加热固化型配方体系（环氧树脂－－酸酐体系），fr4环氧板，也可应用或低温固化型配方体系（环氧树脂－－胺类体系）。
3．D-410环氧树脂液态活性增韧剂加入量一般为环氧树脂重量的5％－30％，根据对固化物性能的要求，配方设计者可根据实验而定。
4．在加入促进剂的配方设计中，微量的促进剂可先加入在D-410环氧树脂液态活性增韧剂中，搅拌均匀后，再加入到树脂－－酸酐混合料中，可使促进剂在整个配方体系中分布更为均匀，有利于固化反应均衡的进行。
环氧板层压工艺
层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布，按照压制厚度要求配选成板坯，置于所经抛光的金属模板之中，放在热压机上，对两层模板之间进行加热、加压、固化、冷却、脱模、后处理等。接下来小编就给大家介绍一下环氧板层压工艺。
(1)胶布裁剪此。过程是将胶布剪成一定尺寸，切剪设备可用连续式定长切片机，也可以手工裁剪。胶布剪切，fr 环氧板，要求尺寸准确，将剪切好的胶布叠放整齐，把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放，做好记录储存备用。
(2)胶布配选。胶布配选工序对层压板的质量好坏至关重要，环氧板，如配选不当，会发生层压板开裂，表面花麻等弊病。在配选板材的面层，每面应放2张表面含胶量高、流动性大的胶布。挥发物含量不能太大，如果挥发物含量太大，应干燥处理后再使用。
(3)热压工艺。压制工艺中最关键是工艺参数，其中最重要的工艺参数是温度、压力和时间。克服挥发物的蒸汽压，使黏结的树脂流动，使胶布层间紧密接触；防止板材冷却时变形。成型压力的大小是根据树脂的固化特性确定的。通常环氧/酚醛层压板为5.9MPa，环氧板材为3.9-5.9MPa。
(4)后处理。后处理的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，同时部分消除制品的内应力，提高制品的结合性能。环氧板和环氧/酚醛板的后处理是在130一150℃温度环境中保持150min左右。
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