哪些原因会造成环氧板厚度不一
环氧板用在电子产品中，可以起绝缘、支撑、隔热的作用，一些特殊性能的环氧板还可以用来制作其它用品，例如手机保护套。环氧板表面光滑无痕迹，厚度均匀，耐高温、耐腐蚀。而有些环氧板厚度不一，有偏差，这是什么原因造成的呢？下面小编就给大家来讲讲吧。
环氧板厚度有偏差分为2种情况，情况是板材厚度一致，但和需要的相比偏薄或偏厚。另一种情况是一张板子里厚薄不一，有的地方薄、有的地方厚。造成环氧板厚薄不一的原因有几个。首先是环氧树脂分布不均。在融合环氧树脂粘合剂的时候，树脂不能均匀地分布在整块板上，凝固后造成偏差。这有可能是树脂的质量不好，流动性差，也可能是加工时的温度没把握好，树脂在还没流动充分的时候就开始凝固了。压力分布不均也是一个原因。压制环氧板的时候，板子上每个地方所受的力应该相同的，如果有些地方所受的力大，有些地方所受的力小，厚度自然会有差别。另外，制作环氧板要用到好几种材料，fr4 环氧板，它们的热膨胀系数都是不同的，对外力做出的反应也不一样，所以厚度会不一样。
厚度偏差是环氧板制作过程中常见的问题，除此之外还容易出现色差、毛糙、凹陷、有刮痕等问题。产生这些问题，往往是多个方面共同造成的，所以要综合考虑问题。刚开始制作环氧板的时候，对材料的比例、温度等没有把握，做的多了自然而然就明白了。推荐阅读：哪些因素会影响到环氧板的密度
环氧树脂层压板常见的质量问题和解决方法
环氧层压板出现的质量问题，有内在和外在因素，它涉及环氧胶配方特性、增强材料、预浸渍料的性能和贮存条件(贮存室的温湿度和时间长短)以及层压过程中工艺参数(温度、压力、时间)的设定和操作者的技能等。
1、板材翘曲。主要是内应力造成的，内应力的产生有预浸演料挥发物过大、树脂含量同幅面不均匀、搭配方案不合理，压制升沮升压太快和冷却速度太快或时间不足等原因。因此要尽量减少内应力的产生。如升退、冷却时要级慢给气和给冷水，防止层压板受剧烈的冷热冲击，同时冷却时间要给足，与此同时应注重层压板受热和冷却的均匀性，注意热板内管道是否通畅等。
2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用预浸料的可溶性树脂含量小，树脂流动性差;预热温度高且时间长，压力偏低，因此必须选用可溶性树脂含量合乎标准的预浸渍料。压制时采用薄板与厚板搭配。以增加坯料弹性，使受压、受热均匀。若单独薄板压制时则垫纸要厚一些，环氧板，压制时压力要跟紧。这样可以避免麻孔、颇色不均匀等缺陷。
3、层压板表面积胶及裂纹。表面裂纹是热板中部温度高，产生热应力引起的裂纹;同时树脂流动时打压过紧，环氧板，也会将底材压裂，因此必须控制压制时的压力和温度，fr4环氧板，至于表面积胶则是局部胶量过大，树脂流动性差，压力偏低和给压不及时造成的。因此应严格控制预浸料质量和严格按压制工艺操作。
4、层压板分层和开裂。主要是层压板层间黏结不好引起的，同时包括预浸料中混有老化的预浸渍料或个别预浸渍料局部受潮导致的开裂，其次是预热时间过长或温度过高，使预浸渍料中树脂老化失去黏结力；预热阶段压力过低，使层与层间不能紧密接触和相互渗透黏结。此外将含有脱模剂的表面预浸料夹入坯料中导致黏结不良而分层。>>环氧板开裂了怎么办
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