环氧层压板固化成型的步骤
环氧层压板的生产工艺一直备受关注，2mm 环氧板耐压，固化成型也是重要的生产工艺之一，对于环氧层压板来说，通常压制固化成可划分三个阶段，即预热、热压和冷却，特种环氧层压板还必须在热压成型后进行热处理，即补充固化，小编就给大家介绍一下环氧层压板固化成型的步骤。
(1)预热阶段。将叠坯料盒装入压机热板间，合拢热板，而后给压1-3MPa，给沮至100-120℃，并保持25-45min，使预浸渍料中的树脂进一步浸透到玻璃布纤维的空陈中去，同时也可使挥发物进一步溢出。若预热温度过高则易流胶、甚至跑料(坯料滑出热板间)以及导致层压板表面麻孔，若预热温度偏低且时间不足，在热压阶段31滥加压过快，会导致被压物滑出。
(2)热压成型阶段。热压阶段的温度、压力、时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。它是根据环饭胶粘剂的固化条件而设定，如环氧酚醛玻璃布层压板设定在170-175℃固化，而环氧有机硅玻璃布层压板在(210±10)℃下固化。因为薄板极易传热，当压制薄板时热压温度可以降低5-10℃，使薄板具有一定弹性，供冲剪绝缘零部件和衬垫绝缘件用。
(3)冷却脱模、卸料热压结束后，将热板通人冷水冷却，应缓慢冷却，防止产生内应力而导致层压板翘曲、变形，一般冷却时间为30-60min。而后卸压，启开热板，取出产品。
(4)后处理，3204环氧板，在我们无锡威邦十多年年来的生产经验，我们推荐将层压板放人100-140℃的烘箱中进行热处理，思南县环氧板，以消除层压板的内应力和板内残留的低分子物质，从而进一步提高层压板的机电特性。
脂环族环氧树脂的特性及用途
因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，3240环氧板，具有以下特点：
1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。固化收缩率小，拉伸强度高。但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。
2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。
3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。
4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。
5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。
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