如何提高玻璃瓶料液的稳定性
玻璃液料滴的稳定性在玻璃瓶的生产过程中处于举足轻重的地位，甚至在某些时候起最终决定性的作用。所以如何提高玻璃瓶料液的稳定性成了众玻璃厂所关注的重要话题。 在玻璃瓶的生产中，通过窑炉把制作玻璃瓶的原料加温融化后，玻璃瓶，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成玻璃瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键，能给生产上带来具足轻重的作用。 原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，酒酿玻璃瓶，有时只能用油枪(汽喷)和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的发展。 随着城市进程的不断推进，最近几年玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度的电加热，电加热能将料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，从而完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。
抗菌玻璃在京研制成功
继推出七彩变色玻璃后，北京中磁旭公司又于最近研制成功一种具有抑制大肠杆菌、金色葡萄球菌的抗菌玻璃。该产品采用了真空纳米新工艺，陶瓷玻璃瓶，具有明显的杀灭病菌和抑制病菌的功效，经国家工业环境监测中心检测，其抗菌性能优异。目前，该技术已经获得国家知识产权局的专利，开辟了玻璃在医疗卫生、餐饮等领域的新用途。 这种采用真空镀膜法的TiO2真空纳米抗菌玻璃既可以应用在普通玻璃上。生产建筑用此玻璃，使其兼备建筑用玻璃的坚固性和抗菌玻璃的卫生性，又可以应用在中空玻璃上，使其在中空玻璃隔声、隔热、保暖和阻挡紫外线等功能的基础上又加上了杀灭病菌的特性。同时，还可以应用在装饰性的玻璃上，例如用在七彩变色玻璃上，将装饰与净化环境有机的结合。
