(4)“噘嘴（竹节）”
①1#、2#、3#成型辊各排辊小辊的间距过大，使带钢自由边悬空，造成带钢变形不充分而产生“噘嘴（竹节）”。
②带钢在成型器三辊弯板机的作用下会发生弹塑性变形，变形过程中，带钢上表面受挤压，下表面受拉，因此在内焊焊接过程中，受反作用力的影响，焊管设备，成型缝两边缘会向外翻起产生“噘嘴（竹节）”。
③由于立辊挤压或剪边、铣边后带钢边缘形状不好，成型缝啮合时内紧外松，供应焊管设备，易形成“噘嘴（竹节）”。
④由于2#、3#成型辊分别要为内焊枪和焊垫辊留出空间，因而形成变形盲区，造成r带钢递送边变形不足而产生“噘嘴（竹节）”。
⑤剪边后的带钢两边缘向下翘曲，造成“噘嘴”。
⑥由于2#成型辊是悬臂式结构，小型焊管设备，生产过程中会发生弹性变形，因此2#辊需要有一定的“低头”量来抵消这种变形。通常情况下，“低头”量越大，“噘嘴（竹节）”现象越明显。
⑦成型角度偏小，不锈钢焊管设备，容易加剧“噘嘴（竹节）”现象。
(3)焊管设备成型缝时紧时松、内紧外松或开缝
①带钢工作宽度不均匀或带钢边缘状况不好，易造成成型缝时紧时松。
②焊垫辊高度不够，易造成成型缝内紧外松。
③带钢边缘没有坡口或存在倒坡口（带钢上宽下窄），造成成型缝内紧外松。
④立辊形状不合适（通常成型器入口处采用斜立辊）。挤伤带钢下边缘造成成型缝内紧外松。
⑤带钢递送状态不好，易造成成型缝内紧外松、时紧时松现象。
⑥开缝通常是由于带钢变形严重不足、工作宽度变化过快或内焊长距离焊偏造成的。
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