环氧树脂绝缘板是以专用电子级无碱玻璃纤维布浸易环氧树脂，并添加相应的阻燃剂、胶粘剂等，经过热压加工而成的，本公司所生产加工的环氧树脂绝缘板均由进口原材料生产加工，在性能及应用方面均表现出色，在生产的规格方面可根据客户指定要求生产加工。
环氧树脂绝缘板的绝缘性能与温度有着密不可分的关系，绝缘材料的绝缘性能与温度成反比，为了保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个高允许的温度，如果超过这个温度，产品将会迅速老化，因此需要注意合理利用不同型号的环氧树脂绝缘板，可保证优秀的产品特性。
本公司生产的环氧树脂绝缘板型号有G10、G11等，主要应用于电机、电器设备中做绝缘结构零部件高压开关、高端电子产品保护壳等，甚至可以在潮湿环境中使用。公司常年与电子通讯、航空零部件、电器制造等生产厂家合作。在公司全体员工的奋斗下，左贡县环氧板，力争成为国内绝缘材料生产加工的领航者！
环氧树脂层压板常见的质量问题和解决方法
环氧层压板出现的质量问题，有内在和外在因素，它涉及环氧胶配方特性、增强材料、预浸渍料的性能和贮存条件(贮存室的温湿度和时间长短)以及层压过程中工艺参数(温度、压力、时间)的设定和操作者的技能等。
1、板材翘曲。主要是内应力造成的，内应力的产生有预浸演料挥发物过大、树脂含量同幅面不均匀、搭配方案不合理，压制升沮升压太快和冷却速度太快或时间不足等原因。因此要尽量减少内应力的产生。如升退、冷却时要级慢给气和给冷水，防止层压板受剧烈的冷热冲击，同时冷却时间要给足，与此同时应注重层压板受热和冷却的均匀性，注意热板内管道是否通畅等。
2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用预浸料的可溶性树脂含量小，3240环氧板密度，树脂流动性差;预热温度高且时间长，压力偏低，因此必须选用可溶性树脂含量合乎标准的预浸渍料。压制时采用薄板与厚板搭配。以增加坯料弹性，使受压、受热均匀。若单独薄板压制时则垫纸要厚一些，压制时压力要跟紧。这样可以避免麻孔、颇色不均匀等缺陷。
3、层压板表面积胶及裂纹。表面裂纹是热板中部温度高，产生热应力引起的裂纹;同时树脂流动时打压过紧，也会将底材压裂，3240环氧板 2mm，因此必须控制压制时的压力和温度，至于表面积胶则是局部胶量过大，树脂流动性差，压力偏低和给压不及时造成的。因此应严格控制预浸料质量和严格按压制工艺操作。
4、层压板分层和开裂。主要是层压板层间黏结不好引起的，同时包括预浸料中混有老化的预浸渍料或个别预浸渍料局部受潮导致的开裂，其次是预热时间过长或温度过高，使预浸渍料中树脂老化失去黏结力；预热阶段压力过低，使层与层间不能紧密接触和相互渗透黏结。此外将含有脱模剂的表面预浸料夹入坯料中导致黏结不良而分层。>>环氧板开裂了怎么办
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