环氧板层压工艺
层压工艺是层压成型中的重要工序。层压工艺是将浸渍胶布，按照压制厚度要求配选成板坯，置于所经抛光的金属模板之中，放在热压机上，对两层模板之间进行加热、加压、固化、冷却、脱模、后处理等。接下来小编就给大家介绍一下环氧板层压工艺。
(1)胶布裁剪此。过程是将胶布剪成一定尺寸，切剪设备可用连续式定长切片机，也可以手工裁剪。胶布剪切，要求尺寸准确，将剪切好的胶布叠放整齐，把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放，做好记录储存备用。
(2)胶布配选。胶布配选工序对层压板的质量好坏至关重要，如配选不当，会发生层压板开裂，表面花麻等弊病。在配选板材的面层，每面应放2张表面含胶量高、流动性大的胶布。挥发物含量不能太大，如果挥发物含量太大，应干燥处理后再使用。
(3)热压工艺。压制工艺中最关键是工艺参数，其中最重要的工艺参数是温度、压力和时间。克服挥发物的蒸汽压，使黏结的树脂流动，使胶布层间紧密接触；防止板材冷却时变形。成型压力的大小是根据树脂的固化特性确定的。通常环氧/酚醛层压板为5.9MPa，环氧板材为3.9-5.9MPa。
(4)后处理。后处理的目的是使树脂进一步固化直到完全固化，环氧板加工，同时部分消除制品的内应力，提高制品的结合性能。环氧板和环氧/酚醛板的后处理是在130一150℃温度环境中保持150min左右。
3240环氧玻璃布层压板
3240环氧玻璃布层压板也就是大家常说的3240环氧板，它的阻燃等级为F级，可耐130度的高温，因此3240环氧板的使用范围具有一定的局限性，随着科技的进步，产品要求的提升，3240环氧板虽然可以满足部分用户的要求，但是价格、性能方面仍然不具有竞争优势，因此我们采用高性能的耐热树脂，这种树脂可以自身固化还可以作为环氧树脂固化剂，因此极大的改善了之前的3240环氧的性能。
其实早在九十年代，国外就开始研究开发高性能的环氧板，3240环氧板便是其中的产物，3240环氧板 2mm，但是近几年欧盟标准的推行，传统的3240的环氧板已经不能够满足当下社会的需求，3240环氧板 密度，功夫不负有心人，在我公司九年的绝缘板生产加工经验的积累下，我们在压制工艺上结合我公司的技术团队，研究出了一套能够生产出性能优异的层压板的工艺路线，河池市环氧板，从0.5mm的薄板到50mm的厚板均能保证性能的稳定，如果对产品性能感兴趣的朋友还可以了解一下环氧酚醛层压玻璃布板性能指标。
目前我们公司的有FR-4环氧板、3240环氧板、G10、G11等型号，其中酚醛层压板特点是机械强度较高、电性能好、热传导率低的优良特性，同时玻璃布层压板也是电器工业中的不可或缺的重要绝缘材料之一，被广泛用于制造齿轮、变压器骨架、游星轮、覆铜板等产品，产品产销海内外。
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