环氧树脂的黏着性很好，因此要使制品易于脱膜还需加入脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、特殊脂肪酸及其酯类和蜡类。环氧树脂塑料的制造方法有以下三种。小编今天给大家一一介绍。
（图示:FR-4环氧树脂层压板）
(1)干式法。即将环氧树脂、固化剂及其他材料粉碎并充分混合，3240环氧板 密度，因此所用的树脂和固化剂必须是固体的。为了混合更均匀还需进行预备成形或辊压，用此法制得的塑料用于传递成型比压塑成型更为合适。
(2)半硬化法(B阶法)。使液体的环氧树脂与芳香胺类固化剂加热反应，中间冷却使反应停止，使之处于可熔可溶的固态(相当于B阶状态)，3240环氧板3mm，这种B阶状态的树脂在室温下有的可存放一周，有的甚至可存放一年以上。利用这种B阶状态的树脂再制成塑料这种方法的缺点是反应温度、反应程度以及冷却方法难以掌握，因此塑料的质量难以控制。
(3)熔融法。此法开始与干式法一样，先将各种材料粉碎混合，然后在尽可能不发生反应的温度下在热辊机或捏和机中混。此法与干式不同的是可以采用液体的固化剂，混合较均匀，另外根据热混的温度和时间的变化对塑料的熔点和流动性也可进行调整。其缺点是与干式法比较压粉的贮存期较短。
3240环氧板与FR4环氧板的区别
国内对环氧板的称呼一般为3240环氧板，对FR4环氧板的称呼一般为进口绝缘板。但两者无论从物理性能或者化学性能来说都有很大的区别的。现在我就为大家简单的介绍一下：
1、3240环氧板，环氧板，一般的全称为：3240环氧酚醛树脂玻璃纤维布层压板。它所用的胶为环氧树脂胶，3240环氧板的密度，以酚醛料作为固化剂。耐温一般为155度。机械加工性能较好。也非常适合于变压器及变压器油中使用。密度一般不超过国标：1.9。但现在国内有很多厂家，在生产的过程中为了节约成本，而参合填充物，比如滑石粉等等。使其密度大大增加。也使其电气性能大打折扣。只能适用于一般的绝缘工程。
2、FR4环氧板。也是使用的环氧树脂胶。但它不是以酚醛料作为固化剂。纯粹是在高温条件下使其固化。使其用胶比较纯正。耐温一般为180度以上。机械加工性能非常强。有同事曾开玩笑说，用切割机切割居然把切割机切的冒出了火花。可见其机械加工性能。且用不会开裂，分层。电气性能非常强。适用于电子线路板、覆铜板。基材也全部为细布。电子用纤维布。它的一般密度为1.85.耐化学腐蚀。
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