电液推杆常见的一种故障
泄漏可以说是常发生在电液推杆上的一种大的故障，这一故障不光会造成设备的工作性能，对液压件造成损伤，还会污染环境造成资源的浪费，对我们的日常生产产生了很大的威胁。
液压件的管道内腔在停止工作或开始工作时，在设备内来回流动的液体是智可以在容腔内活动的，可以往往会因为外界的压力和设备设计不到位产生的间隙等各方面的原因，这时候本应该在内腔中活动的液体会跑到容腔的外面，而这种液体的外流情况我们称它为泄漏。
简单的说泄漏可以分为两种，一种是外泄漏一种是内泄漏，大型电液推杆，外泄漏指的是本应该在内部流动的液体跑到外面来了。内泄漏指的是液体在内部从高压腔跑到了低压腔里等类似的一系列情况都可以统称为内泄漏。在液压系统内泄漏的情况，一般都是因为有缝隙没有衔接好造成的。
如果泄漏的情况到不到很好的控制的话，将会造成电液推杆的液压系统的压力调不高的情况，金坛电液推杆，设备的执行力不可以很稳定，分体式电液推杆价格，液压系统会产出很高的热量，元器件的容积效率降的很低，造成油液和设备能量的大面积浪费，会导致无法控制好设备等，各种情况都会接踵而来，后很可能会发生火灾。
电液推杆生产过程质量改善
杆轴是电液推杆产品中技术要求较高的零件，关键操作在于如何保证M27×2-6g和?35mm外圆的质量。对于螺纹质量来说，生产重点在于如何保证螺纹符合三角螺纹的螺距和牙形。操作者对三角螺纹的理论知识和加工方法了解不够，出现了螺纹配合间隙过大的质量问题：?35mm外圆表面粗糙度要求达到0.4μm，为了保证下一道工序镀0.03-0.05mm厚的金属铬，表面粗糙度公差为0.4±0.3μm。对20个零件用TR100粗糙度测量仪进行粗糙度测量，每个零件各取5处不同部位测量，运用Minitab进行数据正态性检验及测量系列稳定检测。结果显示数据正态性检验中P=0.514，确认数据为正态分布；测量系列Gage
R&R<10%，确定测量系列良好，过程处于受控状态。为了更清楚了解生产过程满足规格要求能力，需要对其进行过程能力分析。过程能力指数能够及时反映生产过程能力水平，能力指数Cp＝0.72，过程能力不足。因此，需要改进工艺，提高过程质量。
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