双螺旋锥形混合机产品知识及投料、出料方式
双螺旋锥形混合机具有国际先进水平，适合不同行业的物料混合，广泛应用于制药、食品、精细化工、石油化工、农药、涂料、化妆品、塑料、颜料、饲料等行业的即粉体与粉体、即粉体与胶浆液等的混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，双螺旋锥形混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下，混合含有玻化微珠的干粉砂浆料，是比较适合用双螺旋锥形混合机的。
双螺旋锥形混合机的特点主要有：适用范围广，可进行粉体与粉体，混合机厂，粉体与液体的混合。也可用作反应设备、干燥设备；混合均匀性好。能使1:10000配比的物料均匀混合，尤其是对不同比重的物料混合更显其优势；混合过程温和，颗粒混合机，破碎性小；经特殊设计，设备符合GMP标准要求；混合速度快，效率高；装载系数大，能耗小；出料快，方便，通常2～5分钟出完一批料；设备运转平稳可靠，易损件少，化工混合机，使用寿命长，维修方便，操作简单。
双螺旋锥形混合机一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
使用双螺旋锥形混合机，应在双螺旋锥形混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。总之，选择一个适用的双螺旋锥形混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。
当双螺旋锥形混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最.佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
槽型【混合机】使用注意点
在现今的医药制备中，已经由槽型混合机代替了手工的粉碎工作，这样不仅效率高，粉碎效果也会变得更好的。当然，这是有前提的，那就是正确操作槽型混合机。
1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的紧固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。分别点动倒料、复位按钮，检查工作情况是否良好，符合上述要求后进行加工(倒料按钮与复位按钮不能同时进行使用)。空运转试车要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。
2、加料后必须将料槽盖板盖好，以免物料浅出料槽，盖为有机玻璃能观察物料的搅拌情况，如搅拌达到效果后，点动倒料按钮进行倒料，当料斗接近机座时即停止，以防止坏机件，倒料完毕后，混合机，按下复位按钮，使料槽复合到原来位置。
3、在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
4、在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
5、混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
