环氧玻纤板有哪些成型方法
环氧玻纤板的生产技术经过这么多年发展已经很成熟了，四达3240环氧板，人们能控制树脂比例、流动速率和固化时间，生产出高质量的产品。环氧玻纤板的成型方法多样，主要有手糊成型、RTM模塑成型、SMC模塑成型等，这篇文章，小编就给大家讲一下这三种成型方法。
1、手糊成型。手糊成型以纯手工制作为主，先在模具表面涂上脱模剂，然后铺上玻璃纤维增强材料，3240环氧板 2mm，可以是纤维毡也可以是无捻粗纱布。接着就是涂树脂了，用刷子将环氧树脂均匀涂在增强材料上面，使之完全浸透，没有残留的气泡。根据需要多铺几层，玉树市环氧板，每铺好一层就要涂抹一遍树脂。等产品固化后再打磨一下使表面光滑平整。
2、RTM模塑成型。它是一种闭模低压成型的方法，过程简单来说是这样的：将纤维材料放在模具当中后将模具闭合并注射树脂。算好时间等树脂固化后就可以取出产品了。
3、SMC模塑成型。这种方法主要生产片状材料。先根据需要在树脂中加入多种添加剂和增稠剂，g11环氧板，搅拌均匀，然后把它加在两片薄膜的中间形成夹心材料。放置一段时间达到可塑型的黏度后放入仪器中加压脱模成型。
环氧板压制过程中容易出现的问题
环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。
7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。
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