焊管设备的应用范围有哪些
由于历史原因和我国的特定国情，不锈钢焊管模具行业以地方民间投资为主，无缝焊管设备，因此在所有钢铁行业中比较早的进入市场经济，我国焊管行业除石油管材生产厂家相对集中度比较高。
我国焊管设备厂家本身是自带炼铁炼钢的大中型钢铁企业，焊管厂则是成品或半成品加工厂。焊管厂因为原料制约，其发展不得不 受制于钢厂，而无缝钢管厂因为缺少焊管产品，也影响了整个钢管系列产品的完整性，焊管设备，所以我国钢管工业的发展长期以来，实际上是无缝、焊管各自独立发展，走的是一条腿发展道路。
这里就有重新市场定位、重新划分焊管与其它管材市场的问题。如何发挥焊管的优点和长处来迎接其它管材的挑战，从而巩固拓展焊管的应用领域和市场成了一个不可回避的重要问题。
焊管设备常见成型工艺缺陷
在螺旋埋弧焊管生产过程中，常见的成型工艺缺陷有管径超差、错边、成型缝时紧时松、内紧外松、开缝、“噘嘴（竹节）”、裂纹等。
(1)管径超差
①带钢“月牙弯”是对螺旋埋弧焊管管径影响非常大的一个因素。在生产过程中，在成型角不变的情况下，焊管设备，为了防止错边只能通过改变管径来消除“月牙弯”。
②带钢工作宽度或成型角度不合适。
③成型过程中的阻力是决定管径大小的主要因素。在带钢工作宽度与成型角度确定之后，焊管设备成型过程中的阻力大小将起主导作用。实践经验表明：阻力与管径成正比，即阻力大时管径增大，阻力小时则管径变小。在成型过程中，当钢管弹复量的平均值为0时，如果再压内压辊或升高焊垫辊，都会使阻力增加，从而导致管径增大；反之，大直缝焊管设备，管径变小。
④预弯量增大，则管径也随之增大；反之，管径变小。
⑤连续正错边，则管径增大；连续反错边，则管径变小。
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