在工业生产中，有很多物料或者是成品需要在干燥的环境下才能够得以长时间的保存，这是因为在湿润的环境容易引起微生物的滋生，使物料发霉变坏。
但是随着现代社会的发展速度越来越快，各行各业对于提高效率的要求也是非常迫切的，通过自然风来使物料实现干燥的效果已经不能满足现代工业发展的需求。在这种需求下，干燥机的出现就实现了工业中物料或成品的干燥效率的提升。真正意义上的干燥机出现在十九世纪中叶，工业革命解放了生产力，提高了生产效率，尤其是纺织行业的生产效率大大提升，因此对干燥机的需求就很大，干燥机形成了批量化的生产，干燥机作为一个单独的行业独立发展起来。经过上百年不断的进步，干燥机产品的结构也逐渐得到完善，各种类型不同的干燥机适用于各行各业的特殊干燥需求。尤其是二十世纪远红外线和微波干燥机的出现，强化气流干燥机，代表着干燥技术已经从过去单纯的风力干燥、热干燥转而向科技含量更高的方向发展。
我国干燥机行业的起步较发达国家来说是非常晚的。但是通过我国干燥机行业的不断探索，在干燥机技术上也取得值得肯定的成绩。目前，我国干燥机行业已经形成了相当大的产业规模，所生产的干燥机已经能够完全满足国内市场的需求，结束了我国工业干燥依赖进口干燥机的历史。
综合来看我国干燥机行业的发展，我国干燥机行业虽然起步晚，但是已经进入了比较成熟的发展阶段，国产干燥机在化工、医药、食品、纺织、造纸等各行各业发挥着巨大的作用。相信随着科技的不断发展，我国干燥机技术一定能够在今后的发展中取得更大的突破。
以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥，由于该种机型设备高度较高、能耗大、彻底清洗困难，因为这些喷雾干燥机总高度不超过5米，大大降低了用户的厂房投资，先进的热风系统完全消除了氧化皮的存在，从而使陶瓷粉料减少污染，各项性能均超过压力式喷雾干燥机生产的粉料。
喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到国际先进水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。
喷雾干燥机技术特点
1、特殊设计的涡流空气分配器，干燥机，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，中药浸膏喷雾干燥机，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。
5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。
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