【小型压片机】一些差异上的处理方法
小型压片机在使用过程中由于不注意维护保养，或者由于操作人员的不当操作导至一些小故障问题的产生出现，现将解决方法总结如下：
故障一：上下压轮轴相窜动 解决方法：压轮轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油。磨损严重，立即更换。
故障二：压片机上轨道磨损 解决方法：是断油产生干磨，导致轨道面轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含量(在100目以上)不超过10%。
高速压片机产生粉尘的几种原因分析
高速压片机发作的粉尘简略构成“塞冲”，旋转式压片机，损坏轨导，电气柜内发作粉尘构成电气断路，污染压片室而不适宜压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等状况，所以很有必要添加吸尘设备，压片机，收回物料，跋涉物料的利用率，一同符合GMP。 高速压片机在出产过程中，由于加料设备或参与物料的自身要素，粉尘很简略落入中冲盘，一同，下冲杆与下中盘的协作空位过大，花篮式压片机，也会使粉尘落入下冲盘。 发作粉尘的要素如下： 1.人工加料过程中发作的粉尘。 2.对于通常加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的空位太大，陶瓷压片机，加料时也会发作粉尘。 3.对于强逼加料器来说，加料料斗与强逼加料器之间的连接收密封不严，加料时也会发作粉尘。 4.通常加料器底面或刮粉板和转台平面空位过大发作漏粉现象而发作的粉尘。 5.物料流速和转台转速不匹配呈现溢料现象所发作的粉尘。 6.冲杆由于长时间运用构成磨损，致使冲杆与转台中模孔的空位过大，压片过程中发作“扑粉”现象而发作的粉尘。 高速压片机产量高、质量安稳、合适计划出产等特征，已成为片剂出产的首要设备，被大多数药厂广泛运用。依据GMP的恳求，旋转式压片机有必要具有吸尘设备。
