在安装化工离心泵的时候，需要分六部完成具体的操作，操作得当可以让护工离心泵在使用时产生非常好的工作状态，如果安装不好可能减少泵的寿命，或者无法正常使用。 一，安装前，收到厂家发送的化工离心泵后要先检查，有没有损坏，或者泵内有无进入污垢等，如果有要及时清理，拆卸，如果完好无损无污，则可以直接安装。 二、在安装化工离心泵时先做好泵的基础平面，然后凝固后将泵安装到平面上，看是否水平，然后灌浆孔浇灌水泥固定。 三、在固定好后再次检查水平，是否有倾斜。 四、检测联轴器的外圆和两联轴器端面间隙误差不能超过0.1毫米。 五、检查吸入管路和压出管理的支架是否搭建好。 最后，泵的安装位置是否吸入管道上安装控制阀门和过滤装置，防止污物进入泵内。
离心泵用机械密封检修中的几个误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，河北离心泵，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早.泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，卧式多级离心泵，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，立式多级离心泵，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，立式离心泵，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好相对而言，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。
