化工离心泵是化工行业的重要设备，是一些常用化工泵的总称，种类很多，CZ化工离心泵、耐腐耐磨砂浆泵、IH化工离心泵等都是常用的化工泵。在化工泵的使用中，泄漏是最常见的问题，化工离心泵在运行中为什么会发生泄漏？ 1、抽空、气蚀或较长时刻憋压，致使密封损坏； 2、对泵实际输出量偏小，很多介质泵内循环，热量积累，致使介质气化，致使密封失效； 3、回流量偏大，致使吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4、对较长时刻停运，重新起动时没有手动盘车，冲突副因粘连而扯坏密封面； 5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6、环境温度急剧改变； 7、工况频繁改变或调整； 8、突然停电或不正常停机等。离心泵在正常运转中俄然泄漏，如不能及时发现，往往会变成较大事故或丢失，须予以注重并采纳有效办法。
离心泵在日常使用中应该如何维护
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，离心泵材料，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
（1）在使用离心泵时应该注意各种仪表指针的位置，离心泵，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法消除。
（2）每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。
（3）离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承，须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，一般滑动轴承每运转200h-300h后应换油一次，石油离心泵，但每半年至少换油一次；滚动轴承每运转1500h后应检査补充一次。离心泵在运行过程中，轴承最.高温度不得超过80℃，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
（4）观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油（脂）应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。
（5）离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出(一般每分钟30滴左右），过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。机械密封应保证冷却水正常。
