生物质成型燃料技术
1.1螺旋挤压式成型技术
螺旋挤压式成型机主要由挤出螺旋、挤出套筒、加热圈等组成，如图2所示。被粉碎的生物质原料在挤出螺旋的作用下被推入挤出套筒，套筒周围的加热圈则将生物质原料中的木质素加热到软化状态，颗粒炉哪家好，生物质原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下而成型。成型后的棒状燃料被源源不断地送出，燃料棒的长度可根据需要而截断。
螺旋挤压式成型技术具有生产连续性好、产品密度高、成品质量好、热值高、适合加工成碳化燃料的特点。但成型部件尤其是螺旋杆一直处于高温高压下工作，磨损严重，其寿命不足100h。同时，单位产品电耗高，所以价格较高，目前市场上售价550-800元/吨。因此，颗粒炉供应商，这种生物质成型颗粒不适用于生物质电厂使用。
对生物质燃烧炉的进一步的优化设计
生物质燃烧炉是燃烧机的楷模。这么说的原因就是因为生物质颗粒燃烧炉是将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质作为原料，通过预处理与加工，将其固化成形为高密度颗粒燃料，是替代煤油的理想的燃料，既能节约能源又可减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。
在我国也是十分重视生物能源的开发和利用。我国一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，宝应颗粒炉，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。在传统化石能源(煤、石油等)日益枯竭、人类面临的环境污染日益加重的情况下，世界各国都在积极寻求发展可再生能源。生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而所谓生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。
我国生物质能颗粒燃料产品的生产加工与生物质燃烧炉技术的推广和使用存在很大的关系。根据生物质燃烧炉特性及燃烧规律，通过详细的热工计算设计了生物质成型颗粒燃烧炉。生物质燃烧炉的锅炉采用往复炉排，增强了炉膛燃烧强度，高的炉膛高度使得锅炉气化燃烧的程度增加，从而提高了锅炉的燃烧效率和热效率。
更多还原在原有的颗粒燃烧炉的基础上对颗粒燃烧炉进行进一步的研究，设计出一款新型生物质燃烧炉，并对设计的
2.2.2成型燃料燃烧特性
生物质成型燃料是经过高压而形成的块状燃料，其密度远远大于生物质原料，其结构与组织特征就决定了挥发分的逸出速度与传热速度都大大降低。点火温度有所升高，点火性能变差，但仍比型煤的点火性能要好。
燃烧开始时挥发分缓慢分解，燃烧处于动力区，随着挥发分燃烧逐渐进入过渡区与扩散区，燃烧速度适中，能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面，使排烟热损失降低。同时挥发分燃烧所需的氧气量与外界扩散过来的氧气量相当，无需加入过多的空气就能使挥发分充分燃尽，使气体不完全燃烧损失与排烟热损失大大减少。挥发分燃烧后，颗粒炉生产厂家，剩余的焦炭结构紧密，运动的气流不能使焦炭解体悬浮，使焦炭能保持层状燃烧。此时焦炭燃烧所需要的氧气量与渗透扩散的氧气量相当，燃烧稳定持续，炉温较高，从而减少了固体与排烟热损失。
生物质成型燃料燃烧速度均匀适中，燃烧所需的氧气量与外界渗透扩散的氧气量能够较好的匹配，燃烧波浪减小，燃烧相对稳定。
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