其实从专业角度来讲，电泳不仅仅是现场管理，更重要的是工艺、配方等方面，这些是不能被忽视的，否则就会让电泳加工大打折扣。电泳后的产品，如果表面只有轻微浮锈的话，那么可以不进行酸洗处理。如果确实要进行酸洗的话，那么在酸洗以后要进行两道以上水洗才行，五金电泳涂装，以免有酸洗后的残留。在酸洗过程中，常州市宇鹰涂料有限公司一般会用到酸洗液，其主要是由无机酸，再加上缓蚀剂、抑制剂或表面活性剂所混合而成的。其主要作用，就是使金属基体表面的氧化皮剥落，进而达到除油除锈这一目的。工件进行酸洗可以获得平整光滑的表面，提高电泳涂装的外观质量。酸洗后的水洗要求比较严格，而且如果处理不当的话，则会增加成本，而且还会污染环境。
了解完酸洗在我们电泳涂装加工中的作用，相信不少朋友应该对电泳涂装加工有了更深层次的了解了，在我们身边，很多的产品都是使用的电泳涂装加工方式进行生产的，尤其是我们汽车上的很多零件部件，大家都知道汽车底盘的零件对防腐性能要求较高，这就需要我们对这些零件进涂装加工，所以说涂装加工在我们身边的使用越来越多了。
电泳设备的电压和电泳时间
【电压】 电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，电泳涂装，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。 【电泳时间】 漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，小型电泳涂装设备，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。 扬州天坤涂装设备有限公司 ，专业的电泳设备厂家，欢迎来电咨询。
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