(3)焊管设备成型缝时紧时松、内紧外松或开缝
①带钢工作宽度不均匀或带钢边缘状况不好，易造成成型缝时紧时松。
②焊垫辊高度不够，易造成成型缝内紧外松。
③带钢边缘没有坡口或存在倒坡口（带钢上宽下窄），造成成型缝内紧外松。
④立辊形状不合适（通常成型器入口处采用斜立辊）。挤伤带钢下边缘造成成型缝内紧外松。
⑤带钢递送状态不好，焊管设备，易造成成型缝内紧外松、时紧时松现象。
⑥开缝通常是由于带钢变形严重不足、工作宽度变化过快或内焊长距离焊偏造成的。
(5)裂纹裂纹存在于焊缝或热影响区内部或表面，主要是由于环境温度过低、焊接冷却速度过快或焊接过程中存在外力以及原料化学残分不理想等因素而造成的。裂纹是最尖锐的一种缺口，焊管设备，其缺口根部曲率半径接近于零，有明显的应力集中。当应力水平尖锐且超过缺口根部的强度极限时，裂纹就会扩展，甚至贯穿整个截面而造成管线管失效。裂纹还会加剧管线管的疲劳破坏和应力腐蚀破坏，因此是管线管中危害极大的一种工艺缺陷。在钢管生产中是必须避免的。
成型所致裂纹产生的主要原因是应力的作用，钢管焊接冷裂纹决定于焊接时所处的应力状态，甚至在某些情况下，应力状态还起决定性作用。管线钢焊接过程中的应力有不同的来源，包括不均匀加热及冷却过程中产生的热应力；金属相变时产生的组织应力。在此情况下产生的裂纹主要体现为结晶裂纹状态，通过调整焊接状态比较有效。下面重点分析由自身拘束条件所致应力和焊接工艺所致附加应力造成的裂纹。
①在生产过程中由于内压辊压下量不足，导致带钢变形不足可能造成裂纹。
②由于带钢变形不均匀而产生的裂纹。
③焊垫辊升得过高或辊型不当都有可能造成裂纹的产生。
④原料存在硬弯及局部硬度不均匀也可能引起裂纹，直接成方焊管设备，此种情况通常伴随着错边的产生。
⑤成型过程中受力状态发生变化所致裂纹。
⑥由于带钢工作宽度变化，后桥角度偏大，成型缝过紧也可能造成裂纹。
⑦由于螺旋埋弧焊管内、外焊缝都是在钢管作螺旋状运动过程中同时进行焊接的，内焊通常采用—F坡”焊，供应焊管设备，内焊缝的熔池无法实现在水平位置凝固，只能在有坡度的内表面凝固，加之焊接速度比较快，钢管的液态熔池金属必须在运动的钢管上完成结晶过程，使焊缝成型条件恶化可能产生裂纹。
⑧外焊裂纹是厚壁螺旋埋弧焊管的特有缺陷。其产生主要原因是成型系数不合适，而造成成型系数不合适的原因主要是外焊坡口及坡口宽度不合适。
⑨钢的化学成分、淬硬倾向及钢中的氢含量也是导致焊接过程中产生冷裂纹的重要原因。
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