混合是减少不均匀的过程，混合以对流混合为主，混合机，其粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动，来达到各组分的均匀分布。从粉体混合的原理可以知道，粉体混合一般可分为三种基本运动：一是对流混合，粉粒之间相对上下左右来移动；二是扩散混合，粉粒扩散到新出现的粉体面上；三是剪切混合，双螺旋混合机，粉体形成滑移面。但是，这三种混合运动不可能单独起作用，而是在混合中同时出现的。
料斗混合机有三维运动混合机的许多特性，料斗混合机原理：一是与其它回转混合一样，利用料斗回转，使物料产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂作用达到均匀混合效果，即对流、扩散二个混合运动；二是利用料斗的翻转轴线（料斗方柱横断通过对边中点的中心线）与回转轴线（左右臂轴）成30°夹角，当回转时物料能沿料斗壁面作切向运动，能达到剪切混合的效果，使得混合产生更强烈的作用。该二方面的混合效果叠加，使每个质点运动轨迹复杂而各异，随时改变了所处位置，达到了很高的混合效果。
双螺旋锥形混合机产品知识及投料、出料方式
双螺旋锥形混合机具有国际先进水平，适合不同行业的物料混合，广泛应用于制药、食品、精细化工、石油化工、农药、涂料、化妆品、塑料、颜料、饲料等行业的即粉体与粉体、即粉体与胶浆液等的混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，双螺旋锥形混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，双螺旋锥形混合机，建议使用不锈钢材质。一般情况下，混合含有玻化微珠的干粉砂浆料，是比较适合用双螺旋锥形混合机的。
双螺旋锥形混合机的特点主要有：适用范围广，可进行粉体与粉体，粉体与液体的混合。也可用作反应设备、干燥设备；混合均匀性好。能使1:10000配比的物料均匀混合，尤其是对不同比重的物料混合更显其优势；混合过程温和，破碎性小；经特殊设计，设备符合GMP标准要求；混合速度快，效率高；装载系数大，能耗小；出料快，方便，通常2～5分钟出完一批料；设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便，操作简单。
双螺旋锥形混合机一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，锥形混合机，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
使用双螺旋锥形混合机，应在双螺旋锥形混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。总之，选择一个适用的双螺旋锥形混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。
当双螺旋锥形混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最.佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
