粉碎机常见故障的排除
1．进料口反喷 风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，扬州粉碎机，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。 2．轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。 3．粉碎机强烈震动 以下原因可能造成粉碎机强烈震动：①锤片安装排列有误；②对应的两组锤片重量偏差过大；③轴承损坏或主轴弯曲；④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，粉碎机厂家，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，中药超微粉碎机，应加以紧固。 4．粉碎机内有异声 粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出o 5．生产效率低 电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀；过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。
粉碎机的操作及定义
固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，这一过程称为粉碎操作。
粉碎操作在食品加工中作用：
（1）满足某些产品消费的需要。粗碎机如小麦磨成面粉、稻谷碾成白米后才能食用；（2）增加固体的表面积，以利于干燥、溶解、浸出等进一步加工。如蔬菜、水果等干燥前大多切成小块；（3）组分的物料粉碎后混合，可以提高混合的均匀度，满足工艺要求。如工程化、功能性食品的生产以及配合饲料的制造，原料粉碎是不可缺少的工序。
锤式粉碎机的工作过程及结构型式
工作时，物料由进料口进入粉碎室.中药粉碎机受到高速旋转的锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向固定于机体上的筛板或筛网，撞击进一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎，直至全部排除机外。
低温粉碎机有些物料在常温下具有热塑性或者非常强韧，粉碎起来非常困难。冷冻粉碎机冷冻粉碎机可将物料冷冻，使物料成为脆性材料再粉碎。利用一般物料具有低温脆化的特性，用液氮或液化天然气等为冷媒对物料实施冷冻后的深冷粉碎方式。
葡萄破碎除梗机
葡萄是酿制葡萄酒的原料，采摘下来的葡萄往往带有果梗，果梗中含有苹果酸、柠檬酸和带苦涩味的树脂等可溶性物质，粉碎机，如不除去，将影响葡萄酒的品质和风味。因此，必须采用机械方法，将果梗从葡萄中分离出来。
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