环氧树脂层压板常见的质量问题和解决方法
环氧层压板出现的质量问题，有内在和外在因素，它涉及环氧胶配方特性、增强材料、预浸渍料的性能和贮存条件(贮存室的温湿度和时间长短)以及层压过程中工艺参数(温度、压力、时间)的设定和操作者的技能等。
1、板材翘曲。主要是内应力造成的，内应力的产生有预浸演料挥发物过大、树脂含量同幅面不均匀、搭配方案不合理，压制升沮升压太快和冷却速度太快或时间不足等原因。因此要尽量减少内应力的产生。如升退、冷却时要级慢给气和给冷水，防止层压板受剧烈的冷热冲击，同时冷却时间要给足，与此同时应注重层压板受热和冷却的均匀性，注意热板内管道是否通畅等。
2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用预浸料的可溶性树脂含量小，树脂流动性差;预热温度高且时间长，压力偏低，因此必须选用可溶性树脂含量合乎标准的预浸渍料。压制时采用薄板与厚板搭配。以增加坯料弹性，使受压、受热均匀。若单独薄板压制时则垫纸要厚一些，环氧板 规格，压制时压力要跟紧。这样可以避免麻孔、颇色不均匀等缺陷。
3、层压板表面积胶及裂纹。表面裂纹是热板中部温度高，环氧板厂家，产生热应力引起的裂纹;同时树脂流动时打压过紧，也会将底材压裂，因此必须控制压制时的压力和温度，至于表面积胶则是局部胶量过大，树脂流动性差，压力偏低和给压不及时造成的。因此应严格控制预浸料质量和严格按压制工艺操作。
4、层压板分层和开裂。主要是层压板层间黏结不好引起的，同时包括预浸料中混有老化的预浸渍料或个别预浸渍料局部受潮导致的开裂，其次是预热时间过长或温度过高，环氧板公司，使预浸渍料中树脂老化失去黏结力；预热阶段压力过低，使层与层间不能紧密接触和相互渗透黏结。此外将含有脱模剂的表面预浸料夹入坯料中导致黏结不良而分层。>>环氧板开裂了怎么办
环氧绝缘材料的发展前景怎么样
未来我国的环氧绝缘材料行业将向着高性能化、重视环境保护和生产安全性方向发展。绝缘板也像其他绝缘材料一样是围绕着电工产品、电子产品的发展而发展，也将随着新型的固化剂、助剂的开发而发展。
(1)开发耐热性能高的环氧绝缘材料，目前铁路电气化的牵引电机已有C级绝缘的设计，干式变压器也有C级绝缘的设计，友谊县环氧板，而航空电机也在不断提高设计温升，因此开发工作温度在200℃、220℃、甚至250℃的耐热环氧绝缘板是当务之需。
(2)随着经济的发展，国内核能设备的升级需要随着核能发电厂的建设而增长，因此耐辐照的环氧绝缘板将有更大的发展。
(3)我国领土面积辽阔，输配电设备大部分是露天装置，因此户外电工设备甚多，户外环氧绝缘材料应用极大，因此需要针对户外严酷条件开发出户外专用的环氧绝缘材料。
(4)阻燃环氧绝缘材料的进一步开发研制、生产以适应航空、船舶、家电、高层建筑及公共场所建筑等领域的需要。目前好多场合应有防火要求，却使用普通不阻燃的绝缘材料，这是不合理和不安全的。
(5)环氧绝缘材料发展趋势是降低污染、提高质地和安全性，因此要开发水性环氧绝缘材料，发展环氧粉末涂料，以减少污染、节约资源。
(6)可采用复配技术，开发出固化温度低、固化快、机电性能好、价格低、节约能源，污染少、量大面广的B、F级环氧树脂材料。
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