1、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，自动涂装机，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
2、电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，电泳涂装，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
3、超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，粉末涂装，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
4、对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
5、电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
6、一般金属表面涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
社会的进步、经济的发展必然会加快各行业企业的迅猛发展，涂装，涂装设备正是应社会发展的需要，经过不断的改革创新，稳定发展至今。目前，国内涂装企业行业已被广泛应用在金属、木料、塑料等材料的加工成品中。
涂装设备的发展始终响应广大消费者以及国内涂装市场的需求。国内涂装设备自发展初期至今始终推动着我国经济的发展，但是与国外涂装技术相比，我国涂装行业起步较晚，技术相对落后，近年来我国涂装行业在家电市场、钢制品行业的迅猛发展之下，为涂装行业拓宽了行业发展之路，并且一度使国内涂装设备取得了明显的技术进步。
众所周知，我国“十二五”规划之后，经济建设的各领域纷纷将创新发展的目光转向以环保为主的设备研发之中。具有较大创新能力的新技术、新设备是推动行业企业发展的动力所在，因此，中国涂装设备网指出：目前，国内涂装市场需求日趋增大，环保政策的推广力度也日趋广泛，提高涂装设备原材料的技术工艺理应是各涂装企业新的发展方向。
综上所述，在以“环保”“绿色”为主的生产模式下，安全无公害的生产工艺与已经成为企业可持续发展的关键一步，国内涂装设备行业企业若能够积极抓住这一机遇，创新涂装工艺技术，在不久的将来，一定能够赶超国际涂装水平，稳定立足于国际涂装设备市场！
电泳涂装|天坤涂装设备|涂装由扬州天坤涂装设备有限公司提供。“喷粉设备,喷漆设备,电泳设备,输送系统”就选扬州天坤涂装设备有限公司（www.yztktz.com.cn），公司位于：江苏省扬州市江都区宜陵工业园，多年来，天坤涂装设备坚持为客户提供优质的服务，联系人：何。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。天坤涂装设备期待成为您的长期合作伙伴！
