由于碳石墨材料具有独特性能，使它一经在机械工业中应用，就具有强大的生命力。特别是运转在高温（或超低温〕，强腐蚀介质中的机械设备，由于使用碳石墨机械零件，使润滑和耐腐蚀问题获得了圆满解决，闵其发展速度很快，石墨毡生产厂家，仅几十年的时间，碳石墨材料已变成机械制造丄业中的通用材料之一。目前广泛用来制造轴承、活塞环、密封环、泵及阀的部件、保护套、支座、防爆器及造纸机中的吸附片等。
对机械工程中使用的碳石墨制品，石墨毡，从使用角度主要有如下严格要求：
1）制品具有不透性；
2）制品具有尽可能大的减磨性能；
3）制品具有良好的热传导性；
4）制品的热膨胀系数要小；
5）制品具有很高的耐腐蚀性能；
6）制品的机械强度，特别是耐冲击性能要大；
7）碳石墨材料应具有良好的机械加工性能；
8）无论使用在千式或湿式的条件下，要求其磨损要小；
9）成品的价格要便宜。
根据生产工艺特征，机械用碳石墨材料可分如下六类〈每类又有若干不同牌号）：
1）焙烧的硬质碳石墨材料；
2）人造石墨材料；
6）抗磨石墨涂层材料。
作耐火材料
包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模洗涤剂和耐高温材料等。近20 年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用，使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，高温石墨毡，全世界炼钢业约消耗70 %的耐火材料。
1）镁碳砖耐火材料是60年代中期，由美国研制成功；70年代，保温石墨毡，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。80 年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为1000—1500次。而日本，炉衬的寿命为2000—2500 次。
2）铝碳砖耐火材料主要用于连续铸造。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的90 %以上，英国为60 %。
3）坩埚及有关制品。例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。
炼钢
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
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