针对颗粒有可能堵塞陶瓷过滤板表面微孔或少部分细颗粒进入陶瓷过滤板内部微孔， 引起堵塞， 影响产能， 应做好清洗。下面小编为大家介绍一下圆盘真空过滤机的清洗步骤。
(1) 保证每循环反冲压力， 其作用是通过由陶瓷过滤板内部向外进行反冲， 将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开 。
(2) 停机清洗时确保化学清洗与物理清洗。首先要保证每次清洗时间及清洗质量， 保证清洗到位。其次是不要等陶瓷过滤板严重受堵时再停机清洗。保证陶瓷过滤板的再生。
(3) 选择好合适的清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应， 达到细化目的， 再结合循环反冲，过滤机， 将细颗粒冲出。
(4) 针对不同料浆特性合理选择超声波设备。物理清洗是采用超声波清洗， 其电源将工频电能变成高频电信号， 通过高频电缆将电能输送到换能器上。
带式过滤机特别适宜于处理量大而容易过滤的滤浆
带式过滤机分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成 转动盘随着筒体一起旋转 固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。当扇形格1开始浸入滤浆内时，转动盘上相应的小孔便与固定盘上的凹槽f相对，全自动烛式过滤机 ，从而与真空管道连通，吸走滤液。扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，中药过滤机，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液。扇形格8至10所处的位置称为吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间，不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，方使操作区不至相互串通。扇形格14的位置为吸干区，15为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽h相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，过滤机型号，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如此连续运转，整个转筒表面构成了连续的过滤操作。 带式过滤机转筒的过滤面积一般为5 40m2，浸没部分占总面积的30%～40%。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r/min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，带式过滤机所得滤饼中的液体含量很少低于10%，常可达30%左右。 扬州市润强轻工机械有限公司强调带式过滤机能连续自动操作，节省人力，生产能力大，特别适宜于处理量大而容易过滤的滤浆，对难于过滤的胶体物系或细微颗粒的悬浮液，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。该过滤机附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。此外，由于它是真空操作，因而过滤推动力有限，尤其不能过滤温度较高（饱和蒸气压高）的滤浆，滤饼的洗涤也不充分。
