粉碎机试机前需要注意哪些
粉碎机现在已经成为人类社会中不可缺少的设备，我们扬州诺亚就是一家专业的粉碎机厂家，为了更好将粉碎设备投入生产，那么如何进行试机前的检查？今天我们为大家介绍一下： 1.检验试机所需用的原料质量：颗粒大小是否均匀，物料的含 水成分的大小，是否含有杂质现象。 2、检查是否适合试机用料的粉碎工艺条件要求，安装的机壳 和衬板的质量性是否可靠，在进入机内投料时应能否达到均匀性。 3、启动润滑油泵，观察各电流表的摆动是否正常，螺杆是否 运转平稳，呼伦贝尔粉碎机，一切准备正常再进行投料。 4、在进入初次正式投料时，要做到少而且均匀，观察各电流 表的变化和运行情况，在对矿物原料表面的杂质进行清除，待 一切达到正常时，才应逐渐的增加物料量，注意保持一定的间隙性，调整各工作的运转转速前洲高压泵，记录在各条件下的出料量和出 料粒度，金属粉碎机，当能够得到较高产量的物料时，粉碎机厂家，便可进行正常的粉碎 作业，一般我们在投料试车的情况下不能少于2小时。
粉碎机常见故障的排除
1．进料口反喷 风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。 2．轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。 3．粉碎机强烈震动 以下原因可能造成粉碎机强烈震动：①锤片安装排列有误；②对应的两组锤片重量偏差过大；③轴承损坏或主轴弯曲；④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，超微粉碎机，应加以紧固。 4．粉碎机内有异声 粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出o 5．生产效率低 电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀；过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。
