电液推杆生产过程质量改善
螺纹不正确1.挂轮在计算或搭配时错误；
2.进给箱手柄位置放错；
3.车床丝杆和主轴晃动；
4.开合螺母塞铁松动；1.车削螺纹时先车出很浅的螺纹线检查螺距是否正确；
2.调整好开合螺母案铁，电液推杆结构，必要时手柄上挂上重物；
3.调整好车床主轴和丝杆的轴向窜动量；
牙形不正确1.车刀安装不正确；
2车刀尖刃磨不正确；
3.车刀磨损；1.用样板对刀；
2.正确刃磨和测量刀尖角；
3.合理选择切削用量和及时修订车刀；
电液推杆生产过程质量改善
杆轴是电液推杆产品中技术要求较高的零件，电液推杆厂，关键操作在于如何保证M27×2-6g和?35mm外圆的质量。对于螺纹质量来说，灌南电液推杆，生产重点在于如何保证螺纹符合三角螺纹的螺距和牙形。操作者对三角螺纹的理论知识和加工方法了解不够，出现了螺纹配合间隙过大的质量问题：?35mm外圆表面粗糙度要求达到0.4μm，为了保证下一道工序镀0.03-0.05mm厚的金属铬，表面粗糙度公差为0.4±0.3μm。对20个零件用TR100粗糙度测量仪进行粗糙度测量，每个零件各取5处不同部位测量，运用Minitab进行数据正态性检验及测量系列稳定检测。结果显示数据正态性检验中P=0.514，确认数据为正态分布；测量系列Gage
R&R<10%，确定测量系列良好，过程处于受控状态。为了更清楚了解生产过程满足规格要求能力，需要对其进行过程能力分析。过程能力指数能够及时反映生产过程能力水平，能力指数Cp＝0.72，过程能力不足。因此，需要改进工艺，提高过程质量。
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