阴极电泳漆的回收：
阴极电泳漆以水为溶剂，因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。经过电泳后，由零件及挂具带出的漆液，如直接排放，小型电泳设备，不仅造成浪费，同时将造成一定的污染。如采用超滤器处理，不仅可净化漆液，回收漆液，同时超滤后的水，还可作为清洗水使用，因此阴极电泳涂装工艺，实际可做到无排放和几乎无污染。
由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。电泳漆分阳极电泳漆和阴极电泳漆。前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。
电泳涂装相较于其他涂装方法的主要特点
电泳涂装工艺中主要使用的电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高、经济安全、污染少，可完全实现自动化管理。经过20多年的发展，目前第5代阴极电泳漆已在世界各地汽车厂的生产线生获得广泛应用。 相对于其他的涂装方法主要的特点有： 1、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，电泳喷涂，节省了大量有机溶剂，江西电泳，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患； 2、涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%~95%； 3、涂膜厚度均匀，附着力强，电泳涂装，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题； 4、生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率； 5、设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料储存过久稳定性不易控制。
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