阴极电泳技术有哪些优势
阴极电泳技术包括前处理、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗、电泳、超滤水洗、纯水洗等10多道前处理电泳工序。与喷涂底漆工艺相比，采用电泳技术涂装的底漆是由金属材料通过电化学反应而在表面形成的漆膜，比普通喷涂更致密、附着力更强，并且具有超强的耐盐雾、耐湿热性能，其防腐能力也远高于其他类型的底漆。阴极电泳涂装具有漆膜均匀、附着性强，烘干时具有较好的展平性及延展性，能得到平整、光滑、均一的涂膜外观，阴极电泳泳透力高，全自动电泳设备，大大提高了车身内腔、夹缝等部位的耐腐蚀性，采用超滤膜技术，可回收带出的漆液，能使涂料的利用率高达98%以上，电泳设备生产商，由于生产过程实现自动化，因此具有降低直接劳动成本、缩短作业时间、提高生产效率等诸多优势。 可以看的出来我们的阴极电泳加工还是有着非常多的优势的，现在在我们身边有着非常多这样的先进加工技术的出现，电泳设备，可以说这些加工技术为我们的产品加工带来了很大的便利，是我们进行金属加工时必须选择使用的，不过大家在选择这些加工技术的时候，也要根据自己产品的性质来选择更加合适的加工技术，小型电泳设备，这样可以是产品加工的更好。
阴极电泳的涂装工艺：
1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备、极液循环系统和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为可调的直流电源。另有烘箱或烘道(根据工件大小及量而定)。
2)工艺流程：
(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)
(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
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