预防措施
2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，粘胶基石墨毡，改善球化组织的均匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，石墨毡，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，石墨毡，防止石墨模具过热和过烧。
8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
由于碳石墨材料具有独特性能，使它一经在机械工业中应用，就具有强大的生命力。特别是运转在高温（或超低温〕，强腐蚀介质中的机械设备，由于使用碳石墨机械零件，使润滑和耐腐蚀问题获得了圆满解决，闵其发展速度很快，仅几十年的时间，碳石墨材料已变成机械制造丄业中的通用材料之一。目前广泛用来制造轴承、活塞环、密封环、泵及阀的部件、保护套、支座、防爆器及造纸机中的吸附片等。
对机械工程中使用的碳石墨制品，从使用角度主要有如下严格要求：
1）制品具有不透性；
2）制品具有尽可能大的减磨性能；
3）制品具有良好的热传导性；
4）制品的热膨胀系数要小；
5）制品具有很高的耐腐蚀性能；
6）制品的机械强度，保温石墨毡，特别是耐冲击性能要大；
7）碳石墨材料应具有良好的机械加工性能；
8）无论使用在千式或湿式的条件下，要求其磨损要小；
9）成品的价格要便宜。
根据生产工艺特征，机械用碳石墨材料可分如下六类〈每类又有若干不同牌号）：
1）焙烧的硬质碳石墨材料；
2）人造石墨材料；
3）浸树脂的焙烧及石墨化材料；
4）浸金属的焙烧及石墨化材料：
5）以聚合树脂为粘结剂的石墨材料；
6）抗磨石墨涂层材料。
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