离心泵在日常使用中应该如何维护
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
（1）在使用离心泵时应该注意各种仪表指针的位置，如有突然变动，应检查其原因。通常真空表的读数突然上升时，离心泵，很可能进水池水面降落过低或进水管被杂物堵塞。压力表读数的突然下降，很可能是动力机转速降低或泵中有空气被吸入造成的。找到原因后，应设法消除。
（2）每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象，启动前用手转动离心泵轴，试看离心泵是否灵活。
（3）离心泵维护应经常检查轴承的温度和润滑情况。用油环润滑的轴承，须注意油环是否转动灵活，轴承机油应及时加添，以保持适当的油量，油量过多或过少都会引起发热。油质要淸洁，一般滑动轴承每运转200h-300h后应换油一次，但每半年至少换油一次；滚动轴承每运转1500h后应检査补充一次。离心泵在运行过程中，轴承最.高温度不得超过80℃，若运行中轴承温度超过60℃，应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
（4）观察油位应在油标的1/3-1/2处，润滑油（脂）应每天根据缺油情况补充，每月更换一次。
（5）离心泵维护应注意水泵填料函是否正常，填料中须有水连续滴出(一般每分钟30滴左右），过多过少时应调节压盖螺丝，使填料压紧得恰到好处。机械密封应保证冷却水正常。
降低离心泵密封温度的方法
降低离心泵密封温度是提高离心泵工作效率和使用寿命的不二措施，离心泵效率，如何有效地降低离心泵密封温度，我们来看看下面是如何表述的。 一、离心泵的密封结构 1、离心泵单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。 2、离心泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，离心泵立式，寿命为普通密封的2~3倍。 3、离心泵双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。 4、离心泵摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。 二、离心泵的冷却形式： 1、国产离心泵在密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。 2、对单端面密封，多级离心泵，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。 3、压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。 在实际操作中，依照上述要求再结合实际工作环境有效的进行离心泵密封温度降低。
