国内高速旋转式压片机和筛片机在生产运行中所产生的粉尘，一般采用专用吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距，设备本身的密封效果不理想，仍有部分粉尘外泄至净化区域。此外，物料输送或药片转序等过程产生的粉尘，也可能从有关衔接处直接外泄至净化区域。压片机在压片工艺过程中存在粉尘问题，这个是迫在眉睫需要解决的问题。
压片机的发展过程是随着社会的发展逐步改进机械的技术水平紧跟行业的发展，到今天我们看到的压片机，随着网络、宽带网、虚拟等计算机高新技术的迅速发展，设备远程监测和远程诊断技术也日益兴起。计算机控制的压片机开始在药厂广泛应用，旋转式压片机，使的远程监测和远程诊断技术在压片机行业有了用武之地。
高速压片机产生粉尘的几种原因分析
高速压片机发作的粉尘简略构成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内发作粉尘构成电气断路，污染压片室而不适宜压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等状况，粉末压片机，所以很有必要添加吸尘设备，压片机，收回物料，跋涉物料的利用率，一同符合GMP。 高速压片机在出产过程中，由于加料设备或参与物料的自身要素，粉尘很简略落入中冲盘，一同，下冲杆与下中盘的协作空位过大，也会使粉尘落入下冲盘。 发作粉尘的要素如下： 1.人工加料过程中发作的粉尘。 2.对于通常加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的空位太大，加料时也会发作粉尘。 3.对于强逼加料器来说，加料料斗与强逼加料器之间的连接收密封不严，压片机结构，加料时也会发作粉尘。 4.通常加料器底面或刮粉板和转台平面空位过大发作漏粉现象而发作的粉尘。 5.物料流速和转台转速不匹配呈现溢料现象所发作的粉尘。 6.冲杆由于长时间运用构成磨损，致使冲杆与转台中模孔的空位过大，压片过程中发作“扑粉”现象而发作的粉尘。 高速压片机产量高、质量安稳、合适计划出产等特征，已成为片剂出产的首要设备，被大多数药厂广泛运用。依据GMP的恳求，旋转式压片机有必要具有吸尘设备。
