电液推杆生产过程质量改善
产品质量缺陷及原因分析
根据现场数据收集、用户信息反馈、发现生产过程中产生大量的废品。产品缺陷与杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标、后端盖与缸筒焊接产生变形、缸筒内壁粗糙度不够、工作中放气口漏油、工作中产品晃动等项目，抽取90件记录产品质量缺陷频数分另为45、25、6、3、3、2。运用排列图分析方法，产品质量缺陷问题主要是同杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标造成，丰县电液推杆，这两项缺陷占了总数的83.4%，因此，解决这两项缺陷就可以使产品大幅度提高。
从“5M1E”6个方面查找原因，分析结果表明：杆轴与法兰螺纹配合间隙过大的根本原因在于工人没有做到对机床定期期检查和维修，导致主轴松动和夹具失调；员工缺少必要的技能和质量意识培训，对三角螺纹加工技能明显不足；原材料质量不过关。
电液推杆生产过程质量改善
杆轴是电液推杆产品中技术要求较高的零件，关键操作在于如何保证M27×2-6g和?35mm外圆的质量。对于螺纹质量来说，生产重点在于如何保证螺纹符合三角螺纹的螺距和牙形。操作者对三角螺纹的理论知识和加工方法了解不够，出现了螺纹配合间隙过大的质量问题：?35mm外圆表面粗糙度要求达到0.4μm，dytp电液推杆，为了保证下一道工序镀0.03-0.05mm厚的金属铬，表面粗糙度公差为0.4±0.3μm。对20个零件用TR100粗糙度测量仪进行粗糙度测量，每个零件各取5处不同部位测量，运用Minitab进行数据正态性检验及测量系列稳定检测。结果显示数据正态性检验中P=0.514，确认数据为正态分布；测量系列Gage
R&R<10%，确定测量系列良好，过程处于受控状态。为了更清楚了解生产过程满足规格要求能力，需要对其进行过程能力分析。过程能力指数能够及时反映生产过程能力水平，求购电液推杆，能力指数Cp＝0.72，过程能力不足。因此，需要改进工艺，提高过程质量。
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