1.动力：流水线动力部分的主要组成为：马达、齿轮减速箱、手动变速器、变频器、机架机座和电器等组成。
马达部分主要就是功率大小，生产厂家选购流水线时应根据线体的长短、输送带的宽窄、工件密度及大小等情况来配置。
而手动变速器、变频器为选购流水线输送机时的配件选择。两者只用一个就可以了。手动变速器比较经济，和变频器相比主要缺点就是：噪音大、变速范围小、由手动去作机械式调整—危险！
2.机身：流水线机身部分的主要组成为：导轨、支架、滚筒、输送带、脚杯、托板、等组成。
其中托板为选配件，其他几项均为组成基本线体的必须配件！这些配件的规格、数量等均由线体的长度决定。
机身部分最-大的差别就是材料。该部分配件的材质将在很大程度上决定整套设备的价格！所以，在选购流水线时要充分考虑自己的使用情况。机身部分的材料常用的有：碳钢、铝合金、不锈钢等！价格为碳钢最-低，不锈钢最-高。
输送带目前在电子行业普遍采用的是2㎜、3㎜厚绿色PVC防静电输送带；塑胶行业采用的绿色PVC防静电输送带和不锈钢网带。
3.工作台：流水线输送机工作台常见形式有两种，独立和条。用户可根据自己使用习惯和需要选购流水线。
4.灯架、照明：灯架是安装照明、仪表台及指导书的必要配件，材料和机身相同。用户选购流水线时，照明用灯管也可根据需要及兴趣选择。
5.仪表台：流水线仪表台宽度与机身配套，长度一般与线体等长。
6.指导书：底板通常为有色亚克力板，面板为透明有机玻璃。
7.插座：为操作过程中的电动工具及仪表仪器安装。
斗式提升机在使用中的几个为什么
1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。
为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。
2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身最下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。
所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
为了防止提升机反转，通常在减速机的传动轴(高速轴)上装有逆止棘轮装置以防产生倒转现象。
网带输送机：采用带作为载体进行输送，适用于各种食品行业的烘干、蒸煮、油炸、去湿、冷冻等及金属行业的冷却、喷淋、清洗、沥油、热处理等工艺。
网带输送机系输送机的一种，网带输送线供应，采用金属丝编制的网带为载体，两侧加装链条中间用穿销连接，采用链轮传动链条从而使网带沿链条传送方向而运动；也可以直接用特制的包胶辊筒来直接带动网带动作，前者一般适用于物料重量较重且长度较长的输送形式，用于冷却、吹干等行业要求的输送，网带输送线，故而网带密度较稀，后者一般采用较为密集的网带，适用于物料较小输送距离较短又或特殊物体的输送，网带输送线哪家好，例如带强磁性物料的输送。重型网带输送机一般长度不超过15米，宽度不超过2米；轻型不锈钢网带输送机长度一般不超过10米。
我们在高温输送的时候可以选用铁氟龙网带输送机，网带的密度也同样（2*2 、4*4）可选，耐温从-10摄氏度至200摄氏度，由于铁氟龙网带的柔软性故而不会损伤物料，是特殊环境温度输送的首-选。
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