电液推杆生产过程质量改善
螺纹表面不光洁1.切削用量选择不当；
2.切屑流出方向不对；
3.刀杆刚性不够产生振动；1.调整钢车刀螺纹的切削速度不能太大，切削厚度应小于0.06；
2.刀杆不能伸出过长；
扎刀和顶穹工件1.车刀径向前角太大；
2.工件刚性差，而切削用量选择太大；1.减小车刀径向前角，调整中滑板丝杆螺母间的间隙；
2.合理选择切削用量，洪泽电液推杆，增加工件装夹刚性；
3.3实施效果。开展QC小组活动以来，收到明显效果，改善前检查613件产品，废品数84件，废品率为13.7%，改善后废品下降至3.1%；杆轴与法兰螺纹配合间隙与杆轴表面粗糙度不达标两项缺陷率由原来83.6%下降至57.4%，节省了原材料和不合格零件的返修工时，同时提高了电液推杆的生产效率。3.2电液推杆杆轴要求保证尺寸精度外，最重要的是在杆轴中间尺寸?35部分表面粗糙度要求达到0.4μm，这对于车床加工是不可能达到的精度，电液推杆原理，原有的加工方法是用车床带支零件转动，电液推杆求购，用400目或者800目型号的砂纸进行抛光，这种抛光方法既浪费时间，又浪费砂纸，并且磨出的零件两面粗糙度不一，由于杆轴表面还需镀上0.03-0.05mm厚的金属铬，直接影响了零件的镀层厚度，从而严重影响零件的耐磨性。
电液推杆不能动卡死现象的分析及与排除方法
油液未进入电液推杆 排除方法
1.检查油管、油路，电液推杆厂，特别是软管接头是否被堵塞，从缸到泵的有关油路依次检查并排除堵塞现象
2.溢流阀的阀座有污物，锥阀与阀座密封不好而产生泄漏，使油液自动流回油箱；电磁阀的弹簧损坏，电磁铁线圈烧
坏，油路切换不灵。
滑动部位配合过紧，密封摩擦力过大排除方法
1.活塞杆与导向套的配合采用H8/f8的配合
2.密封圈槽的深度与宽度严格按尺寸公差做出
3.如用V形密封圈时，调整密封摩擦力到适中程度
由于设计和制造不当，活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，或启动时有效工作面积
过小。遇有此情况则改进设计和制造。
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